NF DTU 45.2 - Isolation thermique des circuits, appareils et accessoires (- 80 °C à + 650 °C)

Qui est concerné ?

Le domaine d'application de NF DTU 45.2 couvre : Travaux d'isolation thermique des circuits, appareils et accessoires pour les installations de procédés de production, de transfert ou de stockage dans lesquelles le fluide est d'une manière permanente à une température nécessitant une isolation thermique. Trois plages sont visées : température inférieure ou égale à 0 °C jusqu'à - 80 °C ; température supérieure à 0 °C et inférieure à la température ambiante (installations d'eau glacée, et par extension eau de ville, eau industrielle, descentes d'eaux pluviales intérieures aux bâtiments, éventuellement air comprimé) ; température supérieure à la température ambiante et jusqu'à + 650 °C. Applicable en France métropolitaine.. Les projets entrant dans ce périmètre doivent intégrer ces exigences dès la conception pour sécuriser leur conformité et l'engagement des garanties.

Prestations associées

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Trois plages de température, trois chapitres — et cinq exclusions

Le document vise les installations dont la température est inférieure ou égale à 0 °C jusqu'à - 80 °C, à l'exclusion de celles dont la température est variable dans le temps ; les installations dont la température est supérieure à 0 °C et inférieure à la température ambiante, dites installations d'eau glacée — ces circuits véhiculant en général des fluides de climatisation, et par extension l'eau de ville, l'eau industrielle, les descentes d'eaux pluviales ou d'eau de pluie intérieures aux bâtiments et éventuellement les circuits d'air comprimé ; et les installations dont la température est supérieure à la température ambiante et jusqu'à + 650 °C.

Cinq familles d'ouvrages ne sont pas visées : l'isolation par injection ; les installations à températures cycliques ; les installations inférieures à la température ambiante tracées électriquement — le traçage électrique étant en revanche visé pour les températures entre la température ambiante et + 650 °C ; les installations soumises aux vibrations ; et les équipements mobiles. Le présent document est applicable en France métropolitaine.

La conséquence pratique de cette délimitation est simple : un réseau d'eau chaude sanitaire, un réseau de chauffage, une descente d'eaux pluviales intérieure et un réseau d'eau glacée relèvent tous du NF DTU 45.2, mais pas du même chapitre. Un CCTP qui écrit « calorifugeage selon NF DTU 45.2 » sans préciser la plage de température et le chapitre applicable laisse à l'entreprise le choix des dispositions.

Le DTU ne fixe pas les épaisseurs — et c'est essentiel

Le paragraphe 5.5 est explicite : les épaisseurs et la nature du système isolant sont transmises à l'isoleur. Elles font partie des données techniques essentielles qui relèvent des documents particuliers du marché, au même titre que les informations, plans ou croquis nécessaires à l'exécution. L'annexe B du document, informative, ne contient pas de tableau d'épaisseurs : elle renvoie à des tableaux téléchargeables sur le site professionnel du syndicat national de l'isolation, tableaux réalisés à l'aide d'un logiciel de calcul et couvrant les températures de - 80 °C à - 1 °C et de + 100 °C à + 650 °C.

Il faut donc chercher les épaisseurs ailleurs. Pour les réseaux d'eau chaude sanitaire bouclés, le NF DTU 60.11 P1-2 impose que les parties maintenues en température soient calorifugées par une isolation dont le coefficient de perte, exprimé en W/(m·K), est au plus égal à 3,3·d + 0,22, où d est le diamètre extérieur du tube sans isolant exprimé en mètres. Pour les bâtiments neufs, la réglementation environnementale et thermique en vigueur porte ses propres exigences d'isolation des réseaux ; elles se lisent dans le texte réglementaire applicable à la date du dépôt du permis, et Progineer ne publie pas ici de valeur générique faute de pouvoir garantir sa version.

La conductivité thermique utile des produits, elle, se détermine selon la NF EN ISO 23993, « Produits isolants thermiques pour l'équipement du bâtiment et les installations industrielles — Détermination de la conductivité thermique utile », référence normative du NF DTU 45.2. C'est cette valeur utile, et non le lambda déclaré à 10 °C, qui doit servir au calcul d'une épaisseur.

Données essentielles avant la mise en œuvre : réservations et supports

Le NF DTU 45.2 pose des exigences d'espace qui doivent être demandées au gros œuvre et aux autres lots dès la phase d'exécution, sous peine d'un calorifuge impossible à poser correctement. L'espace libre autour des parties à isoler doit permettre l'intervention de l'isoleur. Les écartements minimaux, isolation finie, sont de 100 mm pour les circuits — correspondant au passage d'une main —, de 1 m pour les appareils lorsqu'un échafaudage est nécessaire et de 0,50 m dans le cas contraire. Pour les traversées de parois, la trémie doit être dimensionnée aux dimensions extérieures du circuit isolé augmentées de 200 mm.

La mise à disposition par le maître d'ouvrage sous-entend que les parties à isoler sont propres, dégraissées, séchées, qu'elles ont reçu un traitement anticorrosion compatible avec le système d'isolation mis en œuvre si elles ne sont pas protégées par nature, et que l'installation est étanche. La justification de la compatibilité du système d'isolation est apportée par le fournisseur. Un calorifuge posé sur une tuyauterie humide ou non traitée piège la corrosion sous isolant, pathologie invisible et coûteuse.

Les supports doivent être préalablement installés. La tuyauterie ou le conduit aéraulique est séparé du support par une entretoise isolante, dont la nature et les caractéristiques techniques sont définies dans les documents particuliers du marché. Si la conductivité thermique de l'entretoise est supérieure à celle de la partie courante, il est nécessaire d'obtenir une étude d'anti-condensation du support : c'est le point singulier par lequel la condensation apparaît en premier sur un réseau d'eau glacée.

Mise en œuvre en chaud : fixations, feuillards et revêtements

Pour les circuits dont la température de service est comprise entre la température ambiante et 650 °C, chaque tuyauterie est isolée individuellement ou par groupe de tuyauteries à même régime de températures. Sur les tuyauteries verticales, des entretoises sont mises en place tous les 5 m pour empêcher le glissement du matériau isolant. Pour les installations situées en extérieur, le revêtement pare-vapeur doit être étanche aux intempéries.

En isolation par coquilles, douelles ou nappes, les isolants sont posés jointifs et chaque couche est fixée au moyen de feuillards métalliques ou plastiques, de rubans adhésifs armés ou de toute autre ligature n'endommageant pas l'isolant et compatible avec la température de service. L'écartement maximal entre chaque ligature est limité à 0,50 m. Les éléments de longueur strictement inférieure à 1 m sont maintenus par deux fixations ; ceux de 1 m ou 1,20 m par trois fixations. En multicouches, les joints longitudinaux et circonférentiels sont décalés. Le feuillard métallique est galvanisé, inoxydable ou en aluminium selon le système d'isolation. Enfin, le joint longitudinal ne doit pas coïncider avec la génératrice supérieure des tuyauteries horizontales — règle simple qui évite l'infiltration d'eau par le joint.

En isolation par mousses élastomères flexibles, les manchons sont soit enfilés avant le montage des tuyauteries, soit fendus longitudinalement ; ils sont assemblés bout à bout et les joints sont recouverts d'une bande adhésive de minimum 40 mm. Les jointoiements circonférentiels s'effectuent avec une colle compatible avec la température de fonctionnement, et le temps de cure de la colle doit impérativement être respecté avant tout recouvrement éventuel du joint et avant toute mise en service. En isolation par verre cellulaire, lors d'une pose sans collage, une couche d'anti-abrasif ou d'anti-choc thermique doit être appliquée sur la face interne en contact avec le subjectile et être sèche à la mise en œuvre ; le maintien est réalisé par un feuillard acier ou aluminium de 0,5 mm minimum d'épaisseur et de 12,7 mm minimum de largeur.

Côté revêtement métallique, le joint longitudinal est assemblé soit par vis ou rivets au nombre minimal de 5 par mètre, soit par cerclage au moyen de feuillards et chapes métalliques au nombre de 3 minimum par mètre — et de 2 pour les parties inférieures à 1 m. Les recouvrements sont disposés de façon à empêcher les entrées d'eau : le recouvrement longitudinal minimal est de 15 mm, le recouvrement circonférentiel de 15 mm, et il peut s'effectuer moulure dans moulure jusqu'à un développement de 800 mm ; au-delà de 800 mm, un rétreint est réalisé — le texte de la partie courante mentionne successivement une longueur minimale de 30 mm puis de 50 mm, tandis que le paragraphe relatif aux coudes retient 30 mm ; en l'absence de levée d'ambiguïté, il convient de retenir la valeur la plus contraignante du marché ou de la faire préciser. Sur les tuyauteries, le recouvrement supérieur est placé à l'opposé de la direction des vents dominants.

Pour les revêtements non métalliques, quatre familles sont admises : enduit plastique ou bitumineux armé d'une toile de verre ou polyester, avec protection des arrêts d'isolation ; membrane composite résine/tissu ou mat de verre revêtu d'un gel coat ; autres revêtements souples ou semi-rigides, dont les recouvrements ou bandes de recouvrement longitudinaux et circonférentiels sont au minimum de 20 mm ; et enduit ciment armé d'un grillage triple torsion et lissé, avec amorces de rupture pour absorber les variations dimensionnelles. Les matériaux isolants pré-revêtus doivent répondre aux caractéristiques attendues de l'un de ces revêtements.

Points singuliers : là où se joue la performance réelle

Les arrêts d'isolation : l'isolant et son revêtement sont arrêtés à une distance telle que le démontage et le remontage de la boulonnerie puissent s'effectuer normalement, et des collerettes coniques ou plates sont disposées à chaque arrêt. C'est la disposition qui empêche l'eau et l'humidité de pénétrer sous le calorifuge à chaque bride.

Les joints de dilatation : selon la longueur à traiter et la température de service, il convient de prévoir un ou plusieurs joints de dilatation au droit de l'isolant et du revêtement. L'assemblage du revêtement est réalisé par recouvrement d'une moulure mâle d'une longueur minimale de 40 mm, les vis ou rivets d'assemblage étant situés à l'extérieur de la partie coulissante — faute de quoi le joint se bloque à la première dilatation.

Les pénétrations et les traversées de parois : toutes les pénétrations telles que supports ou piquages sont traitées par une étanchéité adaptée à la température, et le système isolant de la tuyauterie doit être continu dans les traversées de parois. Un calorifuge interrompu à la traversée crée un pont thermique et, sur circuit froid, un point de condensation garanti.

Les coudes : les parties coudées sont isolées par coquilles, manchons, douelles curvilignes ou trapézoïdales, ou par pièces préformées, moulées ou façonnées dans l'isolant, la mise en œuvre étant assurée comme pour les parties droites. En revêtement métallique, l'assemblage longitudinal s'effectue par vis ou rivets, le recouvrement circonférentiel est de 15 mm avec la même règle de moulure dans moulure jusqu'à 800 mm de développement puis rétreint de 30 mm minimum, le montage des segments de coude doit être effectué dans le sens de la goutte d'eau et des vents dominants, et les fixations sont adaptées au nombre de segments pour obtenir une rigidité équivalente à celle des parties droites.

Spécificités de l'eau glacée et du frigorifique

Entre 0 °C et la température ambiante, comme en chaud, chaque tuyauterie est isolée individuellement ou par groupe à même régime de températures, et des entretoises sont mises en place tous les 5 m sur les tuyauteries verticales pour empêcher le glissement de l'isolant. La différence tient au traitement de la vapeur d'eau : sur un circuit froid, l'isolant doit rester sec, et tout défaut de pare-vapeur se traduit par une condensation interne qui détruit progressivement la performance.

En isolant rigide cellulaire, les joints longitudinaux et circonférentiels sont systématiquement traités par application d'un mastic permanent, selon deux solutions : l'enduction du subjectile, où collage, enduction et jointoiement sont assurés par un mastic ou une colle compatible avec la température de fonctionnement, le traitement anticorrosion et la nature de l'isolant ; ou la pose par enduction segmentée, avec un cordon de mastic en tête d'une extrémité en contact avec le subjectile. Le jointoiement par cordon obéit à une règle chiffrée : pour toute épaisseur d'isolant inférieure ou égale à 50 mm, un joint type cordon de 5 à 10 mm de diamètre est réalisé le plus près possible du pare-vapeur ; pour toute épaisseur supérieure à 50 mm, deux joints identiques sont réalisés, l'un le plus près possible du subjectile et l'autre le plus près possible du pare-vapeur.

En mousse élastomère flexible sur eau glacée, les manchons sont soit fendus et collés longitudinalement sur site, soit pré-adhésivés longitudinalement en usine ; à chacune de leurs extrémités, ils sont collés sur la tuyauterie sur une longueur minimale de 25 mm, et collés bout à bout pour le jointoiement circonférentiel. Le temps de cure de la colle doit impérativement être respecté avant tout recouvrement des joints et avant toute mise en service. Sur les réseaux d'eau glacée, une languette ou bande isolante longitudinale de recouvrement, d'une largeur minimale de 40 mm, doit être mise en place sur les joints externes.

Le chapitre 6, consacré aux circuits frigorifiques de 0 °C à - 80 °C, reprend la même logique en la durcissant : pare-vapeur, revêtement, points singuliers, joints de contraction et isolation des boîtes froides y font l'objet de paragraphes dédiés. La règle transversale reste celle que rappelle l'annexe C : l'isolant, pour remplir pleinement sa fonction, doit rester dans son état initial, c'est-à-dire non déformé et sec.

Erreurs fréquentes sur un calorifugeage

La première erreur est structurelle : ne pas demander les réservations. Sans les 100 mm autour d'un circuit, les 0,50 m ou 1 m autour d'un appareil et la trémie aux dimensions extérieures du circuit isolé + 200 mm, l'isoleur pose ce qu'il peut, où il peut. Le calorifuge est alors comprimé, discontinu, et sa performance réelle sans rapport avec le calcul.

La deuxième erreur est le support non traité. Une entretoise isolante doit séparer la tuyauterie ou le conduit du support ; si sa conductivité est supérieure à celle de la partie courante, une étude d'anti-condensation du support est nécessaire. Un collier métallique en contact direct avec un tube d'eau glacée est un condensateur.

La troisième erreur est le non-respect des fixations : écartement supérieur à 0,50 m entre ligatures, deux fixations sur un élément de 1,20 m au lieu de trois, joints longitudinaux non décalés en multicouches, ou joint longitudinal posé sur la génératrice supérieure d'une tuyauterie horizontale. La quatrième, sur mousse élastomère, est de ne pas respecter le temps de cure de la colle avant mise en service, ou d'omettre le collage sur 25 mm aux extrémités et la bande de recouvrement de 40 mm de largeur sur les joints externes en eau glacée.

La cinquième erreur concerne les points singuliers : arrêts d'isolation sans collerette, joint de dilatation dont les vis traversent la partie coulissante, calorifuge interrompu à la traversée de paroi, pénétration de support ou de piquage non étanchée. La sixième, enfin, est la plus fréquente en exploitation : laisser en l'état une dégradation du revêtement de protection. L'annexe C du DTU le formule sans ambiguïté — toute détérioration du revêtement est un symptôme de dégradation de l'isolant et présente un risque d'humidification, et le propriétaire de l'installation doit contrôler régulièrement la qualité du système d'isolation.

Qu'est-ce que NF DTU 45.2 ?

NF DTU 45.2 - Isolation thermique des circuits, appareils et accessoires (- 80 °C à + 650 °C). Le NF DTU 45.2 « Travaux d'isolation — Isolation thermique des circuits, appareils et accessoires de - 80 °C à + 650 °C » (indice de classement P 75-402) est le référentiel de calorifugeage des réseaux du bâtiment et de l'industrie. Sa partie 1-1, cahier des clauses techniques types, a été homologuée le 14 avril 2018 et remplace la norme homologuée NF DTU 45.2 P1-1 de mai 2006. Par rapport au document remplacé, il a été réorganisé avec un chapitre par plage de température — donc par type de marché —, a introduit les conduits aérauliques, a pris en compte les nouvelles normes européennes des produits et propose de nouveaux tableaux de calculs. Il définit les données essentielles avant mise en œuvre (réservations, supports, système isolant), puis les règles de pose pour les circuits frigorifiques de 0 °C à - 80 °C, pour les installations d'eau glacée entre 0 °C et la température ambiante, et pour les circuits entre la température ambiante et 650 °C — chauffage, ECS, vapeur, fumées. Attention : le DTU ne fixe pas les épaisseurs d'isolant, qui relèvent des documents particuliers du marché et de la réglementation applicable. Ce document relève de documents techniques unifiés.

Quels projets sont concernés par NF DTU 45.2 ?

Le domaine d'application couvre : Travaux d'isolation thermique des circuits, appareils et accessoires pour les installations de procédés de production, de transfert ou de stockage dans lesquelles le fluide est d'une manière permanente à une température nécessitant une isolation thermique. Trois plages sont visées : température inférieure ou égale à 0 °C jusqu'à - 80 °C ; température supérieure à 0 °C et inférieure à la température ambiante (installations d'eau glacée, et par extension eau de ville, eau industrielle, descentes d'eaux pluviales intérieures aux bâtiments, éventuellement air comprimé) ; température supérieure à la température ambiante et jusqu'à + 650 °C. Applicable en France métropolitaine.. Toute opération entrant dans ce périmètre doit intégrer ces exigences dès la phase de conception.

Comment garantir la conformité à NF DTU 45.2 sur un projet ?

En tant que maître d'œuvre, Progineer vérifie l'application des référentiels à chaque phase — conception, consultation des entreprises, suivi de chantier et réception — et coordonne les bureaux d'études spécialisés lorsque le projet l'exige.

Quelle est la version en vigueur du NF DTU 45.2 ?

La partie 1-1, cahier des clauses techniques types (indice P 75-402-1-1), a été homologuée le 14 avril 2018 et remplace la norme homologuée NF DTU 45.2 P1-1 de mai 2006. Le document comprend également une partie 1-2 (critères généraux de choix des matériaux, P 75-402-1-2) et une partie 2 (cahier des clauses spéciales, P 75-402-2).

Qu'a changé la révision de 2018 ?

Cinq évolutions par rapport à l'édition de mai 2006 : la réorganisation du document avec un chapitre par plage de température, et donc par type de marché ; l'introduction des conduits aérauliques ; la prise en compte des nouvelles normes européennes des produits ; de nouveaux tableaux de calculs fondés sur le retour d'expérience et destinés à faciliter la conception ; et des corrections éditoriales.

Quelles installations le NF DTU 45.2 vise-t-il ?

Les installations de procédés de production, de transfert ou de stockage dans lesquelles le fluide est d'une manière permanente à une température nécessitant une isolation, dans trois plages : de 0 °C à - 80 °C ; entre 0 °C et la température ambiante (eau glacée, et par extension eau de ville, eau industrielle, descentes d'eaux pluviales intérieures aux bâtiments, éventuellement air comprimé) ; et de la température ambiante à + 650 °C.

Que ne vise pas le NF DTU 45.2 ?

L'isolation par injection, les installations à températures cycliques, les installations inférieures à la température ambiante tracées électriquement — le traçage électrique restant visé entre la température ambiante et + 650 °C —, les installations soumises aux vibrations, et les équipements mobiles. Le document est applicable en France métropolitaine.

Le NF DTU 45.2 fixe-t-il des épaisseurs d'isolant ?

Non. Le paragraphe 5.5 indique que les épaisseurs et la nature du système isolant sont transmises à l'isoleur : elles relèvent des documents particuliers du marché. L'annexe B, informative, ne contient pas de tableau mais renvoie à des tableaux téléchargeables sur le site professionnel du syndicat national de l'isolation, couvrant les températures de - 80 °C à - 1 °C et de + 100 °C à + 650 °C.

Où trouver alors l'épaisseur d'isolant à prescrire ?

Dans le texte applicable au projet. Pour les réseaux d'ECS bouclés, le NF DTU 60.11 P1-2 impose une isolation dont le coefficient de perte, en W/(m·K), est au plus égal à 3,3·d + 0,22, d étant le diamètre extérieur du tube sans isolant en mètres. Pour les bâtiments neufs, la réglementation thermique et environnementale en vigueur porte ses propres exigences, à lire dans sa version applicable à la date du projet. La conductivité thermique utile des produits se détermine selon la NF EN ISO 23993.

Quelles réservations demander au gros œuvre pour un calorifugeage ?

Isolation finie, les écartements minimaux sont de 100 mm pour les circuits — correspondant au passage d'une main —, de 1 m pour les appareils lorsqu'un échafaudage est nécessaire et de 0,50 m dans le cas contraire. Pour les traversées de parois, la trémie doit être dimensionnée aux dimensions extérieures du circuit isolé augmentées de 200 mm.

Dans quel état doivent être les tuyauteries avant calorifugeage ?

Propres, dégraissées, séchées, avec un traitement anticorrosion compatible avec le système d'isolation mis en œuvre si elles ne sont pas protégées par nature, et l'installation doit être étanche. La justification de la compatibilité du système d'isolation est apportée par le fournisseur.

Comment traiter le contact entre la tuyauterie et son support ?

La tuyauterie ou le conduit aéraulique est séparé du support par une entretoise isolante, dont la nature et les caractéristiques techniques sont définies dans les documents particuliers du marché. Si la conductivité thermique de l'entretoise est supérieure à celle de la partie courante, il est nécessaire d'obtenir une étude d'anti-condensation du support.

Quel écartement entre les fixations d'un calorifuge ?

L'écartement maximal entre chaque ligature est limité à 0,50 m. Les éléments de longueur strictement inférieure à 1 m sont maintenus par deux fixations, ceux de 1 m ou 1,20 m par trois fixations. Chaque couche est fixée par feuillards métalliques ou plastiques, rubans adhésifs armés ou toute autre ligature n'endommageant pas l'isolant et compatible avec la température de service.

Tous les 5 m sur une colonne verticale, à quoi servent les entretoises ?

À empêcher le glissement du matériau isolant. Le NF DTU 45.2 impose la mise en place d'entretoises tous les 5 m sur les tuyauteries verticales, aussi bien pour les installations entre 0 °C et la température ambiante que pour celles entre la température ambiante et 650 °C.

Où placer le joint longitudinal d'une coquille sur une tuyauterie horizontale ?

Jamais sur la génératrice supérieure. Le NF DTU 45.2 dispose que le joint longitudinal ne doit pas coïncider avec la génératrice supérieure des tuyauteries horizontales, afin d'éviter les entrées d'eau par le joint. En multicouches, les joints longitudinaux et circonférentiels doivent en outre être décalés.

Comment jointoyer un isolant rigide cellulaire ?

Les joints longitudinaux et circonférentiels sont systématiquement traités par application d'un mastic permanent. En jointoiement par cordon, pour toute épaisseur d'isolant inférieure ou égale à 50 mm, un joint type cordon de 5 à 10 mm de diamètre est réalisé le plus près possible du pare-vapeur ; pour toute épaisseur supérieure à 50 mm, deux joints identiques sont réalisés, l'un le plus près possible du subjectile et l'autre le plus près possible du pare-vapeur. Le jointoiement peut aussi être effectué sur la surface totale de l'épaisseur de l'isolant.

Comment poser une mousse élastomère sur un réseau d'eau glacée ?

Les manchons sont soit fendus et collés longitudinalement sur site, soit pré-adhésivés longitudinalement en usine ; à chacune de leurs extrémités, ils sont collés sur la tuyauterie sur une longueur minimale de 25 mm, et collés bout à bout pour le jointoiement circonférentiel. Le temps de cure de la colle doit impérativement être respecté avant tout recouvrement des joints et avant toute mise en service. Sur les réseaux d'eau glacée, une languette isolante longitudinale de recouvrement d'une largeur minimale de 40 mm doit être mise en place sur les joints externes.

Quelles fixations pour un revêtement métallique de calorifuge ?

Le joint longitudinal est assemblé soit par vis ou rivets au nombre minimal de 5 par mètre, soit par cerclage au moyen de feuillards et chapes métalliques au nombre de 3 minimum par mètre, et de 2 pour les parties inférieures à 1 m. Le recouvrement longitudinal minimal est de 15 mm et le recouvrement circonférentiel de 15 mm.

Quel recouvrement circonférentiel sur une tôle de calorifuge ?

15 mm. Il peut s'effectuer moulure dans moulure jusqu'à un développement de 800 mm ; au-delà de 800 mm, un rétreint doit être réalisé. Le texte relatif aux parties droites mentionne successivement une longueur minimale de 30 mm puis de 50 mm pour ce rétreint, tandis que le paragraphe relatif aux coudes retient 30 mm : en l'absence de levée d'ambiguïté, il convient de faire préciser la valeur au marché ou de retenir la plus contraignante.

Quel maintien pour un isolant en verre cellulaire ?

Par feuillard acier ou aluminium de 0,5 mm minimum d'épaisseur et de 12,7 mm minimum de largeur. Lors d'une pose sans collage, une couche d'anti-abrasif ou d'anti-choc thermique doit être appliquée sur la face interne du verre cellulaire en contact avec le subjectile, et cette enduction doit être sèche lors de la mise en œuvre.

Comment traiter un joint de dilatation dans un calorifuge ?

Selon la longueur à traiter et la température de service, un ou plusieurs joints de dilatation sont prévus au droit de l'isolant et du revêtement. L'assemblage du revêtement est réalisé par recouvrement d'une moulure mâle d'une longueur minimale de 40 mm, les vis ou les rivets d'assemblage étant situés à l'extérieur de la partie coulissante.

Que faire d'un revêtement de calorifuge endommagé ?

Le réparer sans attendre. L'annexe C du NF DTU 45.2 rappelle que l'isolant, pour remplir pleinement sa fonction, doit rester dans son état initial, c'est-à-dire non déformé et sec, et que toute détérioration du revêtement de protection est un symptôme de dégradation de l'isolant présentant un risque d'humidification. Le propriétaire de l'installation veille à contrôler régulièrement la qualité du système d'isolation.

Faut-il réexaminer le calorifuge si l'on modifie l'installation ?

Oui. L'annexe C précise que l'isolation réalisée correspond à une conception du processus de fonctionnement, et que toute modification apportée aux conditions initiales nécessite un examen du système d'isolation pour s'assurer de son adéquation aux nouvelles conditions.