NF DTU 65.11 - Dispositifs de sécurité des installations de chauffage

Qui est concerné ?

Le domaine d'application de NF DTU 65.11 couvre : Dispositifs de sécurité et d'expansion des installations de chauffage central concernant le bâtiment, pour toutes les installations dont les appareils (générateurs, récipients, canalisations) ne sont pas soumis au décret n° 99-1046 du 13 décembre 1999 modifié ni à son arrêté d'application du 15 mars 2000 : installations à vapeur basse pression (≤ 0,5 bar), installations à eau chaude basse température (≤ 105 °C) en communication permanente avec l'atmosphère ou sans communication avec l'atmosphère, et installations à vapeur haute pression ou à eau chaude haute température de faible volume.. Les projets entrant dans ce périmètre doivent intégrer ces exigences dès la conception pour sécuriser leur conformité et l'engagement des garanties.

Prestations associées

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Trois familles d'installations, une seule logique de sécurité

Les installations à vapeur comportant des dispositions matérielles efficaces pour empêcher la pression effective de vapeur dans les générateurs de dépasser 0,5 bar sont appelées « installations à vapeur basse pression ». Les installations à eau chaude comportant des dispositions matérielles efficaces pour empêcher la température de l'eau dans l'installation, les générateurs et les récipients de dépasser 105 °C sont appelées « installations à eau chaude basse température » ; on y distingue celles qui sont en communication permanente avec l'atmosphère de celles qui ne le sont pas. La limite de 105 °C est celle retenue dans le champ d'application de la norme NF EN 12828.

La troisième famille regroupe les installations fonctionnant à une pression ou à une température supérieures à ces limites, mais dont les appareils ne sont néanmoins pas soumis au décret du 13 décembre 1999 du fait de leur faible volume. Elles sont appelées « installations à vapeur haute pression de faible volume » ou « installations à eau chaude haute température de faible volume ». Le DTU indique que ces équipements ne correspondent pas à l'offre du marché mais que la prescription est maintenue pour ne pas gêner une éventuelle innovation ; ces installations doivent comporter les dispositifs de sécurité prescrits par le fabricant de l'appareil, les limites de température ou de pression étant fixées par les documents particuliers du marché.

Quelle que soit la famille, le DTU appelle « générateur » tout appareil — chaudière, échangeur — susceptible de chauffer l'eau destinée au chauffage ou au réchauffage d'eau sanitaire. Les dispositifs matériels efficaces doivent assurer trois fonctions : l'expansion (permettre en marche normale les variations de volume de l'eau du fait de sa dilatation et de sa contraction), la sécurité (permettre l'évacuation d'un excédent d'eau ou d'un dégagement de vapeur accidentel après défaillance des organes de régulation ou de conduite des feux, éviter le manque d'eau aux générateurs, protéger l'ensemble des dispositifs contre le gel) et la limitation de température ou de pression.

Pression d'épreuve, pression maximale d'utilisation, plombage

Tous les éléments constitutifs de l'installation doivent avoir subi, ensemble ou séparément, une pression d'épreuve au moins égale à 1,5 fois la pression maximale qu'ils peuvent être amenés à supporter. Pour les installations à eau chaude, cette pression d'épreuve ne doit en tout état de cause pas être inférieure à 6 bars. C'est le seuil plancher que doit vérifier le maître d'œuvre au procès-verbal d'essai, avant calorifugeage et avant fermeture des faux plafonds.

En tout point d'une installation, la pression maximale d'utilisation prévue par le constructeur doit toujours être supérieure à la valeur maximale que peut atteindre la pression en ce point. Le DTU rappelle que la pression en un point d'une installation à eau chaude dépend de la pression due au dispositif de mise en pression, de l'augmentation ou de la diminution de pression due à la dénivellation entre le point considéré et le point où s'exerce ce dispositif, de la pression due à la différence de température en thermosiphon ou aux pompes de circulation en eau chaude pulsée, et des pertes de pression dues à la circulation de l'eau.

Une exigence transversale ferme le sujet : tous les appareils qui concourent au maintien de la sécurité doivent être indéréglables et doivent être plombés en position et en réglage. Un tarage de soupape modifiable à la main, un aquastat de sécurité non plombé ou une vanne d'isolement manœuvrable sur la ligne de sécurité constituent des non-conformités directes.

Mise en œuvre des soupapes de sécurité en installation fermée

Pour éviter toute surpression dans une installation fermée, chaque générateur doit être équipé d'au moins une soupape de sécurité. Si le générateur n'est pas équipé d'usine, un tel organe est monté sur le circuit aussi près que possible du générateur. La soupape doit s'ouvrir à une pression ne dépassant pas la pression maximale d'utilisation du système et pouvoir empêcher tout dépassement de cette pression supérieur à 10 %. Elle doit être dimensionnée pour répondre à la pression totale développée dans le système ou une partie du système. En cas d'utilisation de plusieurs soupapes, le débit d'évacuation des plus petites doit être au moins égal à 40 % du débit total.

L'installation obéit à trois règles opposables. La soupape doit être installée à un endroit accessible, à proximité immédiate de la conduite de départ du générateur de chaleur. Il ne doit y avoir aucune vanne d'arrêt entre le générateur de chaleur et la ou les soupapes de sécurité. Enfin, la perte de charge de la tuyauterie de raccordement au circuit ne doit pas dépasser 3 %, et celle de la tuyauterie d'échappement 10 %, de la pression de réglage de la soupape.

La décharge doit se faire en toute sécurité, ce qui peut être obtenu au moyen d'une tuyauterie de refoulement débouchant vers l'égout à un endroit sûr. Pour les générateurs de plus de 300 kW de puissance utile, des dispositions spéciales s'appliquent : ils doivent être reliés à un ou des séparateurs de liquide à proximité immédiate des soupapes et à un conduit d'évacuation de la vapeur débouchant vers le haut à l'air libre. Ces séparateurs peuvent ne pas être nécessaires si chaque générateur est muni d'un aquastat de sécurité supplémentaire et d'un limiteur de pression supplémentaire.

En installation à vapeur basse pression, les soupapes doivent être placées directement à la partie supérieure du générateur, sans canalisation de raccordement ni organe d'obturation totale ou partielle entre le générateur et les soupapes. Les canalisations d'évacuation qui les prolongent doivent avoir un diamètre au moins égal à celui de l'orifice de sortie, et l'ensemble doit pouvoir évacuer un débit de vapeur correspondant à la puissance nominale du générateur sans que la pression effective y dépasse 0,5 bar. Chaque soupape porte de manière indélébile le nom du constructeur et la référence exacte de fabrication — type, pression de tarage —, le contrepoids comportant, gravée dans la masse ou en relief, la valeur de sa masse en kilogrammes.

Vases d'expansion : ouverts, fermés à pression variable, à pression constante

Dans une installation de type ouvert, tout générateur doit être relié à un vase d'expansion à l'air libre installé au plus haut niveau de l'installation de chauffage. Ces vases doivent être dimensionnés pour absorber les variations de volume d'eau dues à l'échauffement et au refroidissement du fluide caloporteur, leur capacité utile devant être au moins égale au volume correspondant à la dilatation de l'eau contenue dans l'installation entre 0 °C et 105 °C. Ils doivent être munis d'un évent et d'un tuyau de trop-plein protégés contre les risques de bouchage, le trop-plein étant dimensionné pour évacuer le débit massique maximal susceptible d'être contenu dans l'installation — ce qui peut être obtenu en portant son diamètre à une taille au-dessus de celui du tuyau de remplissage. Vases, tubes de sécurité, d'évent et de trop-plein doivent être conçus et disposés de manière à éviter tout risque de gel.

Dans une installation fermée, l'expansion se fait soit par mise en communication permanente avec un vase fermé sous pression et de capacité en eau variable — installation dite « à vase d'expansion fermé » —, soit par mise en communication avec une bâche à la pression atmosphérique via un dispositif régulateur de pression — installation dite « sans vase » ou « à système de maintien de pression ». Dans le premier cas, les tuyauteries d'expansion doivent permettre l'écoulement du débit d'eau correspondant à la dilatation la plus rapide de l'eau de l'installation avec une vitesse inférieure à 0,10 m/s. Pour simplifier ce calcul, le DTU admet de considérer l'installation sans émission et la puissance totale de la chaufferie uniquement utilisée au réchauffage.

Un vase d'expansion fermé à pression variable est raccordé sur la canalisation retour de l'installation. Il doit comporter un dispositif manœuvrable normalement fermé de purge de gaz et un dispositif manœuvrable normalement fermé de vidange. L'installation étant froide, la pression initiale du gaz doit être suffisante pour permettre le complet remplissage de l'installation et la purge des points hauts, et le volume du vase doit permettre la dilatation totale de l'eau sans qu'en aucun point la pression maximale dépasse la pression maximale d'utilisation. Lorsque la pression effective maximale dans le vase peut excéder 4 bars, le vase doit, quel que soit son volume, être conforme à la réglementation en vigueur concernant les récipients sous pression de gaz : il comporte alors notamment un organe de sécurité placé sur la phase gazeuse empêchant la pression de dépasser de 10 % la pression maximale d'utilisation du vase, et un manomètre gradué en bar.

Un vase d'expansion fermé à pression constante doit comporter un niveau d'eau visible, isolable, purgeable et protégé contre les chocs, ainsi qu'un détecteur de niveau « trop haut » et « trop bas » provoquant, dans les mêmes conditions que le thermostat limiteur, l'arrêt du brûleur et le fonctionnement d'un système d'alarme sonore ou lumineux. Chaque générateur doit être équipé d'un dispositif de contrôle de remplissage provoquant l'arrêt du brûleur lorsque le générateur n'est pas complètement rempli d'eau. Sauf installation utilisant une solution aqueuse d'antigel dosée en fonction de la température minimale de la région, le vase, ses accessoires et le tube d'expansion doivent être protégés contre le gel.

Aquastat de sécurité, limiteur de pression, manque d'eau

Tout générateur de chaleur doit être équipé d'un aquastat de sécurité comportant un capteur individuel qui réagit si la température atteint la limite fixée. Si le générateur n'en a pas été équipé par le fabricant, ce dispositif est installé sur la conduite de départ aussi près que possible du générateur, de manière que la température du générateur ne soit pas dépassée de plus de 10 K après arrêt du chauffage, de l'alimentation en combustible, ou après réduction du débit de combustible à une valeur minimale. Chaque générateur doit recevoir un double équipement thermostatique constitué de deux circuits électriques distincts agissant sur des organes de commande différents : l'un pour le réglage normal de la température, l'autre — le « thermostat limiteur » — pour limiter cette température en toute circonstance.

Le fonctionnement du thermostat limiteur doit provoquer l'arrêt du brûleur et actionner un appareil d'alarme lumineux ou sonore. L'arrêt du brûleur par l'aquastat de sécurité doit être provoqué par une action sur le contacteur commandant ce dernier, par manque de courant. Après un arrêt provoqué par l'aquastat de sécurité, la remise en marche ne peut être obtenue que par une intervention manuelle. Le limiteur de température doit être conforme à la NF EN 60730-2-9. Enfin, il doit être installé sur chaque générateur un thermomètre gradué en degrés Celsius et un manomètre gradué en bar.

Tout générateur de chaleur dont la puissance thermique nominale utile dépasse 300 kW doit être muni d'un limiteur de pression. Si la pression maximale de service dépasse la pression limite donnée, ou en cas d'interruption de l'alimentation électrique des auxiliaires, le limiteur doit couper le chauffage ou l'alimentation en combustible et les verrouiller contre toute remise en marche automatique. Il doit être réglé pour réagir avant les soupapes de sécurité. L'installation d'un limiteur de pression peut ne pas être nécessaire sur les installations alimentées par des échangeurs de chaleur.

Les installations de chauffage fermées doivent être équipées d'un contrôleur de niveau d'eau ou d'un autre dispositif — limiteur bas de pression, contrôleur de débit — assurant une protection avec verrouillage contre un échauffement excessif des surfaces de chauffe du générateur. Ce dispositif n'est pas nécessaire pour les générateurs de moins de 300 kW lorsqu'il est sûr qu'aucun échauffement inacceptable ne peut se produire en cas de manque d'eau. En revanche, si le générateur est placé plus haut que la plupart des émetteurs de chaleur, un contrôleur de niveau d'eau ou dispositif équivalent est nécessaire quelle que soit la puissance du générateur. Les installations à générateur de chaleur à électrodes et les circuits de chauffage au secondaire d'un échangeur sont exclus de cette obligation.

Dimensionner un vase d'expansion à diaphragme (annexe A informative)

L'annexe A du NF DTU 65.11 P1-1 est informative mais structure la pratique. Elle rappelle d'abord que la position du vase d'expansion détermine le point neutre du système : à cet endroit, la pression statique ou pression finale est toujours constante, indépendamment du fonctionnement de la pompe de circulation. Cette position doit être choisie de telle façon que la pression d'aspiration de la pompe soit suffisante pour éviter tout risque de cavitation, et le niveau de température sur la membrane du vase doit être le plus faible possible. Le point de remplissage doit se trouver entre le raccordement du vase et l'aspiration de la pompe de circulation.

La pression initiale nominale p0 doit être au moins égale à la pression statique de colonne d'eau pST augmentée de la pression de vapeur saturante pD, soit p0 ≥ pST + pD. Le DTU indique que la valeur nominale de p0 est normalement de 0,7 bar et qu'une règle pratique consiste à ajouter, à la place de la pression de vapeur saturante, une valeur forfaitaire de 0,3 bar. La pression finale normale pe ne devra pas être supérieure à la pression de tarage de la soupape de sécurité minorée de la différence de fermeture de la soupape — typiquement 10 % de la pression de tarage —, la différence de pression gravifique entre la position du vase et celle de la soupape devant être prise en compte.

La méthode se déroule ensuite en quatre temps : déterminer la contenance en eau du système (réseau de tuyauteries, émetteurs, générateurs de chaleur et circuits auxiliaires), la température maximale limite et le pourcentage d'expansion e correspondant ; en déduire le volume d'expansion Ve ; ajouter le volume de la réserve d'eau Vwr destiné à compenser les pertes éventuelles du circuit — les vases d'une capacité inférieure à 15 litres devraient disposer d'une réserve correspondant à au moins 0,5 % de la capacité totale du circuit sans être toutefois inférieure à 3 litres ; et vérifier la pression hydrostatique pST. Le DTU note que les vases d'expansion disponibles sur le marché des installations de chauffage domestiques sont gonflés en usine à 0,5 bar, 1,0 bar ou 1,5 bar, et que les valeurs de son tableau A.2 sont applicables pour une température limite de dépassement de 110 °C, sans volume tampon. L'ajout d'antigel modifie le pourcentage d'expansion du liquide et peut agir sur le matériau du diaphragme ; en cas d'inhibiteur chimique, sa compatibilité avec la membrane et les autres composants doit être vérifiée.

Erreurs fréquentes en chaufferie

La première erreur, et la plus grave, est la vanne d'arrêt posée entre le générateur et la soupape de sécurité — souvent installée « pour faciliter le remplacement de la soupape ». Le DTU l'interdit sans nuance. La variante rencontrée en installation à vapeur est la canalisation de raccordement intercalée entre le générateur et la soupape, alors que celle-ci doit être placée directement à la partie supérieure du générateur.

La deuxième erreur concerne la ligne d'échappement. Une tuyauterie d'échappement trop longue ou trop étroite fait perdre à la soupape sa capacité d'évacuation : le DTU borne la perte de charge de la tuyauterie de raccordement à 3 % et celle de la tuyauterie d'échappement à 10 % de la pression de réglage. Une canalisation d'évacuation de diamètre inférieur à l'orifice de sortie de la soupape est une non-conformité directe.

La troisième erreur porte sur le vase d'expansion : gonflage à la pression usine sans reprise en fonction de la hauteur statique réelle, raccordement sur le départ au lieu du retour, absence de purge de gaz ou de vidange manœuvrables, calorifugeage du vase et de sa conduite de raccordement — ce que l'annexe A déconseille explicitement en solaire comme en chauffage —, ou vase exposé au gel sans solution antigel dosée pour la région.

La quatrième erreur est l'oubli du seuil de 300 kW. Au-delà de cette puissance thermique nominale utile, le limiteur de pression est obligatoire, et la décharge des soupapes impose séparateurs de liquide et conduit d'évacuation de vapeur débouchant vers le haut à l'air libre — sauf aquastat de sécurité supplémentaire et limiteur de pression supplémentaire par générateur. S'y ajoute l'oubli du plombage : tous les appareils concourant au maintien de la sécurité doivent être indéréglables et plombés en position et en réglage.

Qu'est-ce que NF DTU 65.11 ?

NF DTU 65.11 - Dispositifs de sécurité des installations de chauffage. Le NF DTU 65.11 « Dispositifs de sécurité des installations de chauffage central concernant le bâtiment » (indice de classement P 52-203) fournit les dispositions à mettre en œuvre dans les installations de chauffage au regard de la sécurité des personnes et de la conservation en bon état du matériel. La partie 1-1, cahier des clauses techniques, a été homologuée le 29 août 2007 pour prendre effet le 29 septembre 2007 ; avec la partie 1-2 (critères généraux de choix des matériaux), elle remplace la norme homologuée NF P 52-203 de mai 1993, la refonte ayant consisté à intégrer les prescriptions de la norme NF EN 12828. Le document couvre trois familles d'installations : vapeur basse pression (0,5 bar au plus), eau chaude basse température (105 °C au plus, en communication ou non avec l'atmosphère), et vapeur haute pression ou eau chaude haute température de faible volume. Il fixe les fonctions d'expansion, de sécurité et de limitation, les règles d'installation des soupapes, des vases d'expansion, des aquastats de sécurité, des limiteurs de pression et des protections contre le manque d'eau. Ce document relève de documents techniques unifiés.

Quels projets sont concernés par NF DTU 65.11 ?

Le domaine d'application couvre : Dispositifs de sécurité et d'expansion des installations de chauffage central concernant le bâtiment, pour toutes les installations dont les appareils (générateurs, récipients, canalisations) ne sont pas soumis au décret n° 99-1046 du 13 décembre 1999 modifié ni à son arrêté d'application du 15 mars 2000 : installations à vapeur basse pression (≤ 0,5 bar), installations à eau chaude basse température (≤ 105 °C) en communication permanente avec l'atmosphère ou sans communication avec l'atmosphère, et installations à vapeur haute pression ou à eau chaude haute température de faible volume.. Toute opération entrant dans ce périmètre doit intégrer ces exigences dès la phase de conception.

Comment garantir la conformité à NF DTU 65.11 sur un projet ?

En tant que maître d'œuvre, Progineer vérifie l'application des référentiels à chaque phase — conception, consultation des entreprises, suivi de chantier et réception — et coordonne les bureaux d'études spécialisés lorsque le projet l'exige.

Quelle est la version en vigueur du NF DTU 65.11 ?

La partie 1-1 (cahier des clauses techniques, indice P 52-203-1-1) a été homologuée le 29 août 2007 pour prendre effet le 29 septembre 2007. Avec la partie 1-2 (critères généraux de choix des matériaux), elle remplace la norme homologuée NF P 52-203 (référence DTU 65.11) de mai 1993. La refonte a consisté à intégrer les prescriptions de la norme NF EN 12828.

Quelles installations le NF DTU 65.11 couvre-t-il ?

Toutes les installations de chauffage dont les appareils — générateurs, récipients, canalisations — ne sont pas soumis au décret n° 99-1046 du 13 décembre 1999 modifié et à son arrêté d'application du 15 mars 2000. Elles se répartissent en installations à vapeur basse pression (pression effective de vapeur limitée à 0,5 bar), installations à eau chaude basse température (température limitée à 105 °C, en communication ou non avec l'atmosphère) et installations à vapeur haute pression ou à eau chaude haute température de faible volume.

Que ne traite pas le NF DTU 65.11 ?

Trois sujets sont explicitement exclus : les mesures de sécurité à prendre contre l'incendie, les mesures en matière d'installations électriques, et la partie « combustion » des générateurs de chaleur.

Quelle est la pression d'épreuve d'une installation de chauffage ?

Tous les éléments constitutifs doivent avoir subi, ensemble ou séparément, une pression d'épreuve au moins égale à 1,5 fois la pression maximale qu'ils peuvent être amenés à supporter. En tout état de cause, pour les installations à eau chaude, cette pression d'épreuve ne doit pas être inférieure à 6 bars.

À quelle pression doit s'ouvrir une soupape de sécurité ?

À une pression ne dépassant pas la pression maximale d'utilisation du système, et elle doit pouvoir empêcher tout dépassement de cette pression supérieur à 10 %. Elle doit être dimensionnée pour répondre à la pression totale développée dans le système ou une partie du système.

Peut-on poser une vanne d'isolement avant la soupape de sécurité ?

Non. Le NF DTU 65.11 dispose qu'il ne doit y avoir aucune vanne d'arrêt entre le générateur de chaleur et la ou les soupapes de sécurité. En installation à vapeur basse pression, il ne doit exister entre le générateur et les soupapes ni canalisation de raccordement, ni organe d'obturation totale ou partielle.

Quelles pertes de charge admissibles sur la ligne d'une soupape ?

La perte de charge de la tuyauterie de raccordement au circuit ne doit pas dépasser 3 %, et celle de la tuyauterie d'échappement 10 %, de la pression de réglage de la soupape de sécurité. Les canalisations d'évacuation qui prolongent éventuellement les soupapes doivent avoir un diamètre au moins égal à celui de l'orifice de sortie de la soupape.

Que faire si plusieurs soupapes de sécurité équipent un même générateur ?

En cas d'utilisation de plusieurs soupapes de sécurité, le débit d'évacuation des plus petites soupapes doit être au moins égal à 40 % du débit total.

À partir de quelle puissance un limiteur de pression est-il obligatoire ?

Tout générateur de chaleur dont la puissance thermique nominale utile dépasse 300 kW doit être muni d'un limiteur de pression, réglé de manière à réagir avant les soupapes de sécurité. Il doit couper le chauffage ou l'alimentation en combustible et les verrouiller contre toute remise en marche automatique. L'installation d'un limiteur peut ne pas être nécessaire sur les installations alimentées par des échangeurs de chaleur.

Quand la protection contre le manque d'eau est-elle obligatoire ?

Les installations de chauffage fermées doivent être équipées d'un contrôleur de niveau d'eau ou d'un dispositif équivalent (limiteur bas de pression, contrôleur de débit) assurant une protection avec verrouillage. Ce dispositif n'est pas nécessaire pour les générateurs de moins de 300 kW lorsqu'il est sûr qu'aucun échauffement inacceptable ne peut se produire en cas de manque d'eau. En revanche, si le générateur est placé plus haut que la plupart des émetteurs, il est nécessaire quelle que soit la puissance. Les générateurs à électrodes et les circuits au secondaire d'un échangeur sont exclus.

Comment fonctionne l'aquastat de sécurité ?

Tout générateur doit être équipé d'un aquastat de sécurité à capteur individuel réagissant si la température atteint la limite fixée. Installé sur la conduite de départ au plus près du générateur lorsqu'il n'est pas monté d'usine, il doit agir de manière que la température du générateur ne soit pas dépassée de plus de 10 K après arrêt du chauffage ou de l'alimentation en combustible. Son fonctionnement provoque l'arrêt du brûleur et l'actionnement d'une alarme lumineuse ou sonore, la remise en marche n'étant possible que par intervention manuelle.

Quelle est la différence entre thermostat de régulation et thermostat limiteur ?

Chaque générateur doit recevoir un double équipement thermostatique constitué de deux circuits électriques distincts agissant sur des organes de commande différents. Le premier assure le réglage normal de la température ; le second, appelé thermostat limiteur, limite cette température en toute circonstance et provoque l'arrêt du brûleur ainsi qu'une alarme. Les deux ne doivent jamais être confondus.

À quelle vitesse l'eau doit-elle pouvoir s'écouler dans un tube d'expansion ?

Les tuyauteries mettant en communication les circuits de chauffage avec un vase d'expansion fermé doivent permettre l'écoulement du débit d'eau correspondant à la dilatation la plus rapide de l'eau de l'installation avec une vitesse inférieure à 0,10 m/s. Pour simplifier le calcul, on admet l'installation sans émission et la puissance totale de la chaufferie uniquement utilisée au réchauffage.

Sur quelle canalisation raccorder un vase d'expansion fermé à pression variable ?

Sur la canalisation retour de l'installation. Il doit comporter un dispositif manœuvrable, normalement fermé, de purge de gaz, et un dispositif manœuvrable, normalement fermé, de vidange. Si la conception du vase le permet, il est recommandé de l'installer avec la poche de gaz en position basse.

Que se passe-t-il si la pression dans le vase peut dépasser 4 bars ?

Dans le cas où la pression effective maximale dans le vase d'expansion peut excéder 4 bars, ce vase, quel que soit son volume, doit être conforme à la réglementation en vigueur concernant les récipients sous pression de gaz. Il doit notamment comporter un organe de sécurité placé sur la phase gazeuse empêchant la pression de dépasser de 10 % la pression maximale d'utilisation du vase, et un manomètre gradué en bar.

Quelle pression de gonflage initiale pour un vase à diaphragme ?

L'annexe A informative indique que la pression initiale nominale p0 doit être au moins égale à la pression statique de colonne d'eau pST augmentée de la pression de vapeur saturante pD (p0 ≥ pST + pD). Sa valeur nominale est normalement de 0,7 bar, une règle pratique consistant à ajouter une valeur forfaitaire de 0,3 bar à la place de la pression de vapeur saturante. Les vases du marché domestique sont gonflés en usine à 0,5, 1,0 ou 1,5 bar.

Quelle réserve d'eau prévoir dans un vase d'expansion ?

En plus du volume d'eau résultant de la dilatation thermique, le vase doit contenir une réserve minimale d'eau pour compenser les pertes éventuelles du circuit. Les vases d'une capacité inférieure à 15 litres devraient disposer d'une réserve correspondant à au moins 0,5 % de la capacité totale du circuit, sans être toutefois inférieure à 3 litres.

Quel équipement de mesure sur chaque générateur ?

Il doit être installé sur chaque générateur un thermomètre gradué en degrés Celsius et un manomètre gradué en bar. En installation à vapeur basse pression, s'y ajoutent un manomètre en liaison directe avec la chambre de vapeur gradué de 0 à plus 1 bar, un niveau de visée direct isolable et purgeable portant une marque indélébile « niveau minimal d'eau », et un robinet de mise à l'air libre.

Les dispositifs de sécurité peuvent-ils être réglés en exploitation ?

Non. Le NF DTU 65.11 dispose que tous les appareils qui concourent au maintien de la sécurité doivent être indéréglables et doivent être plombés en position et en réglage.