NF DTU 26.1 : Travaux d'enduits de mortiers

Qui est concerné ?

Le domaine d'application de NF DTU 26.1 couvre : Enduits épais en mortier de ciments, chaux hydrauliques, chaux aérienne et mélange plâtre-chaux aérienne, extérieurs et intérieurs verticaux (imperméabilisation et parement) et horizontaux en sous-face, sur maçonneries neuves ou anciennes, béton, béton cellulaire autoclavé, lattis métalliques et maçonneries à pierres vues, hors monuments historiques et sites protégés au titre du code du patrimoine, de l'urbanisme ou de l'environnement, hors enduits minces de ragréage ou de lissage (épaisseur ≤ 5 mm) et hors enduits d'étanchéité ou de cuvelage. Les projets entrant dans ce périmètre doivent intégrer ces exigences dès la conception pour sécuriser leur conformité et l'engagement des garanties.

Prestations associées

• Construction neuve
• Rénovation
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Fonction imperméabilisation : ce que l'enduit fait, et ce qu'il ne fait pas

Le NF DTU 26.1 distingue explicitement l'imperméabilisation de l'étanchéité. Vis-à-vis de l'action de la pluie, la fonction imperméabilisation diffère de la fonction étanchéité en ce que l'imperméabilisation conférée à la paroi peut ne pas être conservée en cas de fissuration du support. Cette fonction dépend en particulier de l'épaisseur de l'enduit fini : c'est pour cela que les épaisseurs minimales en tout point sont des valeurs opposables, et non des ordres de grandeur.

Concrètement, le corps d'enduit assure la planéité et l'essentiel de la fonction imperméabilisation ; la couche de finition a un rôle décoratif, assure la protection du corps d'enduit et contribue à l'imperméabilisation globale. Sur un enduit monocouche, la couche unique assure directement l'imperméabilisation : le mortier doit alors présenter un coefficient d'absorption d'eau par capillarité réduit W1, ou faible W2 pour les surfaces très exposées à la pluie.

Il faut en tirer une conséquence de conception : un enduit ne rattrape pas un défaut d'étanchéité de la maçonnerie, et il ne remplace pas les dispositifs de protection des tranches. L'article 4.4 impose que les têtes de murs et les appuis d'ouvertures soient protégés par un débord de toiture, un couronnement, un chaperon, une bavette ou une corniche, munis d'un dispositif (goutte d'eau par exemple) assurant l'écartement des eaux de pluie de la tranche supérieure de l'enduit. Si la protection n'est pas assurée par une toiture ou une saillie, il est nécessaire de rapporter un ouvrage complémentaire.

Conditions climatiques d'application : deux fourchettes distinctes

L'article 4.2 donne deux fourchettes de température, souvent confondues sur chantier. Les travaux d'enduit minéral peuvent être exécutés lorsque la température est comprise entre + 5 °C et + 30 °C pour les mortiers contenant un liant hydraulique (ciment, ou chaux et ciment), et entre + 8 °C et + 30 °C pour les mortiers exclusivement à base de chaux et pour les enduits colorés de finition décorative.

Les travaux ne doivent pas être entrepris en période de gel, sauf précautions spéciales ; ni sur des supports chauds ou desséchés ; ni par vent sec ; ni, pour les enduits colorés de parement, par temps de pluie, brouillard ou forte humidité avec une température inférieure à + 8 °C, ce dernier cas afin d'éviter la formation d'efflorescences blanchâtres, désordre esthétique fréquent et difficilement rattrapable.

Au-dessus de + 30 °C, le DTU cite trois précautions : la protection des supports contre un échauffement excessif dû au rayonnement solaire (bâches ou filets), l'humidification dans la masse des supports desséchés, et l'application sur les surfaces à l'ombre. En Provence-Alpes-Côte d'Azur, où les façades exposées dépassent régulièrement ces valeurs en été, l'organisation du chantier par orientation de façade n'est pas un confort mais une prescription. Le DTU ajoute que l'emploi de mortier ayant effectué un début de prise (mortier rebattu) est interdit, la durée pratique d'utilisation des mortiers industriels étant normalement donnée à 20 °C par le fabricant, rallongée à basse température et réduite à température plus élevée.

Gobetis : quand il est obligatoire et à quel dosage

Le gobetis n'est pas systématique. Selon le tableau 3 de l'article 6.1.2, il est nécessaire pour l'application manuelle ou par projection d'enduits multicouches ou monocouche sur maçonnerie d'éléments présentant des défauts tels que des joints de hourdage disproportionnés (supérieurs ou égaux à 15 mm) ou irréguliers, ou des porosités différentes (briques de différentes natures par exemple) et en cas de maçonnerie hétérogène, par exemple blocs de béton et briques. Sur maçonnerie homogène de briques ou de blocs de béton, le tableau prescrit un gobetis pour l'enduit manuel multicouches, mais pas pour l'enduit projeté monocouche ou multicouches.

Les dosages du tableau 4 sont exprimés en kilogrammes de liant par mètre cube de sable sec. Sur maçonnerie de résistance à l'arrachement élevée Rt3 (blocs de béton, briques de terre cuite) : ciment CEM I ou II de classe 42,5 ou 32,5 dosé à 500 à 600 kg/m³, ou mélange 250 à 350 kg de ciment plus 150 kg de chaux CL, DL ou NHL. Sur maçonnerie moyennement résistante Rt2 (briques de terre cuite, blocs de béton de granulats légers) : ciment CEM II 32,5 dosé à 400 à 500 kg/m³, ou chaux hydraulique HL ou NHL-Z 5 dosée à 500 kg/m³, ou ciment à maçonner MC 12,5 ou 22,5 dosé à 400 à 500 kg/m³, ou mélange 150 à 250 kg de ciment plus 200 à 250 kg de chaux.

Le gobetis est appliqué sans surcharge sur la totalité de la surface du support, en épaisseur de 1 à 5 mm selon sa consistance, au jeté à la truelle, par projection, ou au rouleau ou à la brosse pour un micro-gobetis. Sa surface doit rester rugueuse, et l'enduit ne peut être appliqué que sur gobetis sec et durci, après 2 à 7 jours selon les conditions climatiques. Le DTU précise enfin que le gobetis n'étant pas appliqué régulièrement, son épaisseur n'est pas comptée dans l'épaisseur finale de l'enduit monocouche ou multicouches.

Résistance dégressive des couches : la règle qui commande tout le reste

Le principe structurant du NF DTU 26.1 tient en une phrase de l'article 6.3.2 : le dosage et la résistance de la couche de finition doivent rester inférieurs à celle du corps d'enduit sur lequel elle est appliquée. L'article 10.4 le formule comme une règle générale (la règle de la résistance dégressive des couches) et l'article 12.5.1 la reprend pour les maçonneries anciennes : le dosage en liant devra aller décroissant du gobetis à la couche de finition.

Cette règle se double d'une règle de compatibilité au support, exprimée en classes de résistance à la compression des mortiers performanciels au sens de la NF EN 998-1. Pour un corps d'enduit : CS IV à CS I sur le béton et les maçonneries résistantes Rt3 en blocs de béton de granulats courants ou briques ; CS III à CS I sur les maçonneries moyennement résistantes Rt2 de briques ou de blocs de béton de granulats légers. Sur maçonnerie de résistance à l'arrachement réduite Rt1 (typiquement le béton cellulaire autoclavé), la résistance du mortier performanciel de corps d'enduit doit être limitée à CS II, et la finition à CS II ou CS I sans dépasser celle du corps d'enduit.

C'est le point le plus fréquemment violé en rénovation : un enduit ciment fortement dosé appliqué sur une maçonnerie ancienne hourdée à la chaux crée un différentiel de rigidité et de perméance qui se solde par un faïençage puis un décollement en plaques. L'article 12.1 impose d'ailleurs, sur maçonnerie ancienne, des mortiers d'enduit de résistance mécanique réduite inférieure ou égale à CS III.

Épaisseurs d'imperméabilisation et planéité du support

Le tableau 16 de l'article 11.2 croise la technique d'enduisage et la planéité de la maçonnerie support. Une maçonnerie est dite soignée lorsque sa planéité est de 1 cm sous la règle de 2 m et 7 mm sous le réglet de 20 cm ; elle est dite courante à 1,5 cm sous la règle de 2 m et 10 mm sous le réglet de 20 cm.

Pour un enduit monocouche appliqué en deux passes : 12 à 15 mm sur maçonnerie soignée, 15 à 18 mm sur maçonnerie courante, avec une épaisseur minimale en tout point de 10 mm. Pour un enduit multicouches : 20 à 25 mm sur maçonnerie soignée, 25 à 30 mm sur maçonnerie courante, avec une épaisseur minimale en tout point de 15 mm. L'article 6.2.2 précise que l'épaisseur du monocouche ne doit pas excéder 25 mm ponctuellement, sinon une couche de dressement doit être réalisée au préalable, et que la première passe ne sera pas inférieure à 7 mm : 10 mm pour la finition projetée rustique.

Deux cas dérogent à ces valeurs : sur béton banché, l'épaisseur minimale de l'enduit de dressement ou de l'enduit monocouche est de 5 mm ; en intérieur, l'épaisseur minimale du corps d'enduit ou de l'enduit monocouche est de 6 mm. Dans ces deux cas, les épaisseurs maximales courantes sont de 15 mm. Le NF DTU 26.1 renvoie enfin à la consommation en kilogrammes par mètre carré du mortier, en relation avec la masse volumique du mortier frais appliqué, comme moyen de contrôle du respect des épaisseurs, c'est le contrôle le plus praticable en réunion de chantier.

Mise en œuvre des enduits multicouches : délais et gestes

En application manuelle (article 6.3), le délai d'attente entre le gobetis et le corps d'enduit ne peut être inférieur à 48 heures ; il est fonction des dosages et des conditions atmosphériques et peut être rallongé jusqu'à 7 jours par temps frais et humide. Le corps d'enduit doit être réalisé sur le gobetis ré-humidifié mais non ruisselant. L'application se fait en une ou deux passes frais sur frais suivant l'épaisseur ; la compacité est obtenue après dressage à la règle par un serrage à la taloche, et la surface est griffée ou peignée pour recevoir la finition, sauf en cas de finition décorative avec un enduit organique de parement épais ou semi-épais, où la surface finie doit être talochée fine.

Le délai minimal de durcissement du corps d'enduit avant application de la finition est de 4 à 7 jours suivant la nature du liant, rallongé pour les mortiers à la chaux, et augmenté par temps froid ou en hygrométrie élevée. L'épaisseur moyenne du corps d'enduit, gobetis inclus, doit être comprise entre 15 et 20 mm de façon à assurer un minimum de 12 mm. La couche de finition est appliquée en 5 à 8 mm selon l'aspect recherché, avec une épaisseur minimale de 3 mm en creux d'aspect ; l'enduit tyrolien, exécuté en 3 passes minimum croisées, fait exception avec une épaisseur réduite de 3 à 7 mm et les dosages en liants pris aux valeurs supérieures des fourchettes.

En application mécanique (article 6.4), la première couche est dressée en épaisseur de 12 à 15 mm, réglée mais non talochée. Le délai d'attente avant la finition est variable selon les conditions atmosphériques mais ne doit jamais être inférieur à 7 jours. L'épaisseur des deux couches projetées, sous-enduit et finition, doit être de 20 à 25 mm suivant les tolérances du support, de façon à assurer en tous points un recouvrement d'au moins 15 mm.

Pieds de mur, soubassements et zone de rejaillissement

L'article 4.6 est un point de conception, pas d'exécution. Les enduits extérieurs autres que ceux à base de liants hydrauliques (par exemple exclusivement à base de chaux aérienne) ou capillaires W0 ou W1 doivent être arrêtés au-dessus de la zone de rejaillissement, soit au minimum 15 cm au-dessus du sol, sans toutefois être au-dessous de la coupure de capillarité des maçonneries neuves. Les enduits fortement dosés en liants hydrauliques ou à faible capillarité W2 peuvent, eux, être descendus au niveau du sol fini.

L'article 9 traite les soubassements proprement dits. Lorsqu'un enduit est prévu sur la face extérieure enterrée des murs de soubassement ou en fondation, le mortier doit avoir une résistance mécanique suffisante, supérieure ou égale à CS III, et une faible capillarité W2, ce qui exclut les mortiers de recette à forte teneur en chaux. Le corps d'enduit est réalisé en deux couches avec le même mortier, chaque couche entre 8 et 15 mm, l'épaisseur moyenne cumulée devant être de 20 à 25 mm de façon à assurer en tous points un recouvrement d'au moins 15 mm. Le temps d'attente entre les deux couches doit être supérieur à 3 jours.

Les dosages sont chiffrés : 500 à 600 kg/m³ de sable sec de ciment CEM I ou CEM II de classe 42,5 ou 32,5 pour la première couche, et 450 à 550 kg/m³ pour la deuxième. En environnement agressif (milieu marin ou agricole), un ciment CEM V/A portant le label « PM-ES » peut être utilisé. L'enduit prévu sur les maçonneries enterrées doit être exécuté sur une hauteur d'au moins 15 cm au-dessus du sol fini extérieur, ou en tout cas jusqu'au niveau de la coupure de capillarité. En monocouche OC, la mise en œuvre se fait en deux passes d'au moins 15 mm d'épaisseur finie.

Maçonneries anciennes : chaux aérienne, chaux hydraulique, mortiers bâtards

L'article 12 vise exclusivement la réfection des maçonneries anciennes de moellons, pierres naturelles ou briques, éventuellement enduites et hourdées avec des mortiers de résistance réduite ou peu cohésifs. Les anciens enduits friables, non cohésifs, peu résistants ou non adhérents (« sonnant creux ») doivent être éliminés par piquetage. Les joints friables sont dégarnis sur une profondeur de 2 à 5 cm selon leur état, nettoyés, dépoussiérés et humidifiés avant regarnissage ; les briques ou moellons altérés sont purgés et remplacés.

Pour un enduit exclusivement à la chaux aérienne CL ou DL, le DTU chiffre trois couches minces : gobetis dosé à 250 à 300 kg de chaux par mètre cube de sable, épaisseur maximale 10 mm ; corps d'enduit dosé à 200 à 250 kg/m³, épaisseur maximale 10 mm ; finition dosée à 150 à 250 kg/m³, environ 5 mm. Les délais entre couches peuvent varier de une à plusieurs semaines selon les conditions climatiques. Ces enduits ne doivent pas être exécutés en soubassements enterrés ni sur une hauteur inférieure ou égale à 50 cm à partir du niveau du sol en zone de rejaillissement, et le risque de gel doit être exclu pendant une période d'au moins 1 à 2 mois après exécution. Le sable doit présenter un taux de fines inférieur à 15 %.

Pour un enduit exclusivement à la chaux hydraulique NHL, NHL-Z ou HL : gobetis dosé à 400 à 450 kg/m³, épaisseur 5 à 8 mm, séchage minimal 2 jours, ce gobetis n'étant pas nécessaire en cas d'application par projection mécanique du corps d'enduit ; corps d'enduit dosé à 300 à 350 kg/m³, épaisseur moyenne 15 à 20 mm gobetis compris, séchage minimal 7 jours par temps chaud et sec ; finition dosée à 250 à 300 kg/m³, épaisseur 5 à 7 mm. La protection par bâchage contre la pluie et le vent est exigée pendant au minimum 24 heures. Sur murs présentant des traces d'humidité et de sels, un mortier d'assainissement R peut être utilisé après curage du support : il ne doit pas être recouvert d'une finition de perméance à la vapeur d'eau inférieure à la sienne, et les revêtements organiques d'imperméabilité comme le carrelage sont proscrits. Enfin, les anciennes maçonneries montées au plâtre ou au mortier de chaux et plâtre ne doivent pas être ré-enduites avec un mortier à base de liants hydrauliques contenant des aluminates, en raison de la réaction expansive avec le sulfate de calcium.

Enduits sur lattis métallique : le seul cas où le DTU fixe un fractionnement

L'article 10 traite des enduits qui ne sont pas adhérents à la paroi, appliqués sur un lattis métallique fixé mécaniquement ménageant une ventilation par lame d'air. Les montants verticaux métalliques sont en aluminium d'au moins 20/10 mm ou en acier galvanisé Z 275 de 15/10 mm minimum d'épaisseur ; leur fixation se fait par pointes et agrafes protégées contre la corrosion selon un espacement de 30 cm, avec une pénétration d'au moins 3 cm dans les montants porteurs, pour un entraxe maximal de 60 cm.

Les panneaux support sont soit un treillis soudé protégé contre la corrosion d'un poids au moins égal à 1 200 g/m² avec une maille maximale de 40 mm × 60 mm, soit un métal déployé nervuré protégé contre la corrosion et d'un poids au moins égal à 1 400 g/m². Le treillis soudé est posé à joints croisés perpendiculairement à l'ossature avec un recouvrement minimal d'une maille et assemblé tous les 15 cm par des agrafes galvanisées ; des renforts par bandes de treillis sans carton de 20 × 60 cm sont prévus en diagonale aux angles des baies, et dans les angles les panneaux sont continus avec un retour d'au moins 25 cm. Pour le métal déployé nervuré, le recouvrement bout à bout est d'au moins 10 cm entre deux appuis et 5 cm au droit d'un appui, les nervures en recouvrement étant maintenues par une ligature ou une agrafe à moins de 3 cm de leur extrémité, et les panneaux se recouvrant bord à bord avec des agrafes tous les 20 cm.

L'enduit est exécuté en deux couches d'environ 10 mm chacune, la première devant enrober complètement le support métallique et être griffée ou peignée, la seconde n'étant exécutée que lorsque la première a effectué la majeure partie de son retrait, délai jamais inférieur à 7 jours. L'épaisseur moyenne du corps d'enduit est de 20 à 25 mm pour les deux couches, la finition étant appliquée en 5 à 8 mm sur corps d'enduit taloché fin. C'est ici, et seulement ici, que le NF DTU 26.1 impose un fractionnement chiffré : en partie courante et en fonction de la répartition des ouvertures, les joints verticaux sont distants de 4 m au maximum et les joints horizontaux de 3 m ; les joints sont placés de préférence dans l'alignement des ouvertures, sinon à 0,50 m au moins de celles-ci, et les pointes de pignons doivent être fractionnées par un joint horizontal à leur base.

Réception : planéité, aplomb, aspect, adhérence

L'article 11 fixe les caractéristiques opposables des enduits sur supports de maçonnerie neuve, elles ne s'appliquent pas aux enduits sur maçonneries anciennes de l'article 12, dont les tolérances doivent être précisées aux documents particuliers du marché. La planéité se mesure par la flèche prise sous la règle de 2,00 m : au plus 1 cm pour un enduit courant, au plus 0,5 cm pour un enduit soigné, et au plus 0,5 cm pour un enduit exécuté entre nus et repères.

L'aplomb n'est pas une tolérance générale : la spécification ne s'applique qu'aux enduits soignés ou exécutés entre nus et repères, et impose alors une tolérance de verticalité de 1,5 cm mesurée sur 3 mètres. C'est un point à trancher au CCTP, puisque le cahier des clauses spéciales (P2) range explicitement « l'exécution courante ou soignée, ou suivant la méthode entre nus et repères » parmi les prestations que les documents particuliers du marché doivent prescrire.

L'aspect exige un état de surface régulier, exempt de soufflures, cloques et fissures caractérisées, des arêtes sans écornures ni épaufrures et des joints rectilignes. L'adhérence se contrôle d'abord de façon non destructive : l'enduit adhérent ne doit pas « sonner creux » au passage d'un outil dur sur sa surface, un son creux révélant une amorce de décollement. Elle s'évalue ensuite par le mode de rupture de l'essai en traction dont le principe est défini par la NF EN 1015-12 ; sur maçonneries résistantes, le mode de rupture est généralement cohésif dans l'épaisseur de l'enduit, ce qui caractérise une bonne adhérence.

Erreurs fréquentes constatées en expertise

Enduire trop tôt. L'article 6 impose que les travaux d'enduits ne soient commencés que sur des maçonneries terminées depuis un délai minimal d'un mois, la même exigence est reprise à l'article 7 pour les maçonneries de résistance réduite. Le cahier des clauses spéciales oblige l'entrepreneur à s'assurer, avant de commencer, que ce délai est écoulé et que les constructions sont mises hors d'eau.

Inverser la dégressivité des dosages. Une finition plus dosée que le corps d'enduit, ou un corps d'enduit CS IV sur un béton cellulaire qui n'admet que CS II, produit un faïençage régulier puis un décollement. La règle est explicite : dosage et résistance de la finition inférieurs à ceux du corps d'enduit, et compatibilité de la résistance du mortier avec la classe Rt du support.

Négliger la préparation du support et les armatures. Les supports doivent être solides, cohésifs, propres, exempts d'efflorescences, de salpêtre, de plâtre, de terre, de peinture ou de produit de décoffrage ; les balèvres de hourdage trop saillantes doivent être arasées ; les maçonneries de briques de terre cuite sont arrosées moins d'une demi-heure avant l'enduisage, sans que la surface soit ruisselante lors de l'application. Les renforts d'armature sont incorporés dans une première passe à la jonction de deux matériaux support différents et au niveau des planelles de planchers, et une armature de renfort devient obligatoire lorsque l'épaisseur d'un redressement dépasse 30 mm ; au-delà de 5 cm à recharger, le redressement en surcharge doit être remplacé par un ouvrage en maçonnerie.

Oublier que les joints de dilatation de la structure doivent obligatoirement traverser l'épaisseur totale de l'enduit et être obturés par un mastic de calfeutrement élastomère selon le NF DTU 44.1 ou par des profilés dotés d'une partie centrale déformable. Un joint de structure enduit en continu fissure systématiquement, et la fissure est alors imputée à tort au lot enduit.

Qu'est-ce que NF DTU 26.1 ?

NF DTU 26.1 : Travaux d'enduits de mortiers. Le NF DTU 26.1 (P1-1 cahier des clauses techniques, indice de classement P 15-201-1-1, avril 2008 ; P1-2 critères généraux de choix des matériaux ; P2 cahier des clauses spéciales) définit les règles de préparation et d'exécution des enduits épais en mortier de ciments, de chaux hydrauliques, de chaux aérienne et de mélange plâtre-chaux aérienne. Il couvre les maçonneries neuves et anciennes, le béton, le béton cellulaire autoclavé, les lattis métalliques et les maçonneries à pierres vues, et fixe les conditions climatiques d'application (+5 à +30 °C avec liant hydraulique, +8 à +30 °C pour les mortiers exclusivement à la chaux), les délais entre couches, les dosages de recette, les épaisseurs d'imperméabilisation et les tolérances de réception. Il ne traite ni les enduits minces de ragréage ou de lissage d'épaisseur inférieure ou égale à 5 mm, ni les enduits d'étanchéité et de cuvelage. Un dosage trop riche en liant hydraulique sur un support peu résistant, ou une finition plus dosée que le corps d'enduit, provoquent faïençage, décollement et sonnage creux. Ce document relève de documents techniques unifiés.

Quels projets sont concernés par NF DTU 26.1 ?

Le domaine d'application couvre : Enduits épais en mortier de ciments, chaux hydrauliques, chaux aérienne et mélange plâtre-chaux aérienne, extérieurs et intérieurs verticaux (imperméabilisation et parement) et horizontaux en sous-face, sur maçonneries neuves ou anciennes, béton, béton cellulaire autoclavé, lattis métalliques et maçonneries à pierres vues, hors monuments historiques et sites protégés au titre du code du patrimoine, de l'urbanisme ou de l'environnement, hors enduits minces de ragréage ou de lissage (épaisseur ≤ 5 mm) et hors enduits d'étanchéité ou de cuvelage. Toute opération entrant dans ce périmètre doit intégrer ces exigences dès la phase de conception.

Comment garantir la conformité à NF DTU 26.1 sur un projet ?

En tant que maître d'œuvre, Progineer vérifie l'application des référentiels à chaque phase (conception, consultation des entreprises, suivi de chantier et réception) et coordonne les bureaux d'études spécialisés lorsque le projet l'exige.

Quelle température minimale pour appliquer un enduit de façade selon le NF DTU 26.1 ?

L'article 4.2 fixe deux fourchettes : + 5 °C à + 30 °C pour les mortiers contenant un liant hydraulique (ciment, ou chaux et ciment), et + 8 °C à + 30 °C pour les mortiers exclusivement à base de chaux ainsi que pour les enduits colorés de finition décorative. Les travaux ne doivent pas être entrepris en période de gel sauf précautions spéciales, ni par vent sec, ni sur supports chauds ou desséchés.

Quelle épaisseur minimale pour un enduit monocouche extérieur ?

Le tableau 16 donne 12 à 15 mm sur maçonnerie soignée et 15 à 18 mm sur maçonnerie courante pour les deux passes, avec une épaisseur minimale en tout point de 10 mm. L'épaisseur ne doit pas excéder 25 mm ponctuellement, et la première passe ne sera pas inférieure à 7 mm (10 mm pour une finition projetée rustique). L'épaisseur du gobetis n'entre pas dans ce décompte.

Faut-il toujours un gobetis avant un enduit de façade ?

Non. Selon le tableau 3, le gobetis est nécessaire en cas de maçonnerie hétérogène, ou lorsque la maçonnerie présente des joints de hourdage disproportionnés (≥ 15 mm) ou irréguliers ou des porosités différentes. Sur maçonnerie homogène de briques ou de blocs de béton, il est prescrit pour l'enduit manuel multicouches mais pas pour l'enduit projeté monocouche ou multicouches. Sur béton banché lisse recevant un monocouche, il est en revanche obligatoire.

Quel délai respecter entre le corps d'enduit et la couche de finition ?

En application manuelle, le délai minimal de durcissement du corps d'enduit est de 4 à 7 jours suivant la nature du liant, rallongé pour les mortiers à la chaux et par temps froid ou humide. En application mécanique, ce délai ne doit jamais être inférieur à 7 jours. Entre le gobetis et le corps d'enduit, le délai ne peut être inférieur à 48 heures et peut atteindre 7 jours par temps frais et humide.

Le NF DTU 26.1 impose-t-il des joints de fractionnement tous les 15 à 20 m en façade ?

Non. Pour les enduits adhérents, le DTU impose seulement que les joints de dilatation de la structure traversent l'épaisseur totale de l'enduit et soient obturés (article 4.8.1). Le seul fractionnement chiffré du texte concerne les enduits désolidarisés sur lattis métallique (article 10.5) : joints verticaux distants de 4 m au maximum et joints horizontaux de 3 m. Pour un enduit monocouche industriel, ce sont les préconisations du fabricant, via son Document Technique d'Application, qui fixent le calepinage.

Peut-on appliquer un enduit ciment sur une maçonnerie ancienne hourdée à la chaux ?

L'article 12 impose sur maçonnerie ancienne des mortiers d'enduit de résistance mécanique réduite, inférieure ou égale à CS III, et un dosage en liant décroissant du gobetis à la finition. Les anciennes maçonneries montées au plâtre ou au mortier de chaux et plâtre ne doivent pas être ré-enduites avec un mortier à base de liants hydrauliques contenant des aluminates, en raison de la réaction chimique expansive avec le sulfate de calcium.

À quelle hauteur arrêter l'enduit en pied de mur ?

Les enduits autres que ceux à base de liants hydrauliques ou capillaires W0 ou W1 doivent être arrêtés au-dessus de la zone de rejaillissement, soit au minimum 15 cm au-dessus du sol, sans être au-dessous de la coupure de capillarité des maçonneries neuves. Les enduits fortement dosés en liants hydrauliques ou à faible capillarité W2 peuvent être descendus au niveau du sol fini. Un enduit exclusivement à la chaux aérienne est en outre proscrit sur une hauteur inférieure ou égale à 50 cm depuis le sol.