NF DTU 59.3 - Peinture de sols

Qui est concerné ?

Le domaine d'application de NF DTU 59.3 P1-1, P1-2 et P2 (mars 2023) couvre : Travaux d'exécution des peintures, lasures et vernis de sol formant un système filmogène d'épaisseur totale strictement inférieure à 1 mm hors préparation du support, sur supports horizontaux neufs et anciens, à l'intérieur comme à l'extérieur des bâtiments, où prédominent le trafic pédestre, le trafic de véhicule léger en parc de stationnement et les activités humaines usuelles. Le document vise indissociablement la préparation du support et la mise en oeuvre des produits. Sont exclus : les locaux à sollicitations fortes P4 et P4s, les voiries et chaussées routières hors parc de stationnement, les revêtements de sol coulés à base de résine de synthèse relevant du NF DTU 54.1, les enduits de dressage de plus de 10 mm, les matériaux contenant de l'amiante ou du plomb, les planchers réversibles et les supports à risque de stagnation d'eau. Les projets entrant dans ce périmètre doivent intégrer ces exigences dès la conception pour sécuriser leur conformité et l'engagement des garanties.

Prestations associées

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Ce que le NF DTU 59.3 vise — et ce qu'il ne vise pas

Les produits visés forment des systèmes filmogènes d'une épaisseur totale strictement inférieure à 1 mm hors préparation du support. La peinture de sol est définie comme un produit pigmenté qui, appliqué en une ou plusieurs couches compatibles entre elles, forme un feuil mince opaque d'épaisseur sèche strictement inférieure à 1 mm hors ajout de granulats éventuels. Le vernis de sol est un produit transparent, la lasure de sol un produit formant un feuil transparent ou semi-transparent.

Deux couches préparatoires sont expressément placées hors du système de peinture : l'enduit de sol, couche à base de mortier minéral ou organique d'épaisseur comprise entre 3 et 10 mm destinée à rendre le support lisse, et le tiré à zéro, couche à base de liant organique d'épaisseur strictement inférieure à 3 mm destinée à boucher les pores. Ni l'un ni l'autre ne fait partie du système de peinture, et leur mise en oeuvre ne fait pas partie du marché sauf mention aux documents particuliers du marché.

Les exclusions de support sont limitatives : voirie ou chaussée à usage de circulation routière hors parc de stationnement, matériaux contenant de l'amiante, matériaux contenant du plomb, bois atteints de mérule, de pourriture cubique ou présentant des gerces, planchers réversibles chauffants et rafraîchissants, et supports avec risques de stagnation d'eau par remontée capillaire ou par l'usage du local. Les petits supports horizontaux — appuis de fenêtre, bandeaux, corniches, entablements — relèvent du NF DTU 59.1 et non du 59.3.

Humidité du support : deux seuils différents selon la méthode

C'est la valeur la plus souvent citée de travers. Le NF DTU 59.3 P1-1 distingue deux méthodes d'acceptation sur support hydraulique à base de ciment, avec deux seuils différents. À l'humidimètre capacitif, l'application n'est possible que si le taux d'humidité résiduelle est inférieur ou égal à 4 % en poids. À la bombe au carbure, décrite en Annexe B, le seuil est de 4,5 % en poids. La norme explique elle-même l'écart : la valeur de 4 % est inférieure à celle de la bombe au carbure pour tenir compte de l'incertitude de mesure des humidimètres capacitifs.

Annoncer « humidité inférieure à 4 %, mesure à la bombe au carbure » est donc doublement inexact : c'est 4,5 % avec cette méthode, et 4 % avec l'appareil capacitif. La confusion coûte cher, car elle conduit soit à refuser un support conforme, soit à accepter un support qui ne l'est pas selon la méthode réellement employée.

Le plan d'échantillonnage est également prescrit : au minimum un contrôle pour les cent premiers mètres carrés, puis un contrôle par tranche de 500 m² supplémentaires. La norme donne l'exemple : 80 m² imposent un contrôle, de 101 à 600 m² deux contrôles régulièrement espacés, de 601 à 1 100 m² trois contrôles. Sur support chauffant, la mesure doit être effectuée après la mise en chauffe et 48 heures après la coupure du chauffage.

Deux méthodes prédictives complètent le dispositif sans valoir acceptation : le test à la feuille plastique, qui déclare le support humide si des gouttes d'eau apparaissent après 24 heures, et le test à la phénolphtaléine, qui le déclare humide en cas de virage violet. Ces essais permettent de refuser un support, pas de l'accepter : une acceptation exige l'humidimètre capacitif ou la bombe au carbure.

Les dix critères de reconnaissance des supports

La pulvérulence s'évalue par comparaison avec les clichés de la NF EN ISO 4628-7 : le résultat ne doit pas dépasser le cliché 2, degré de farinage léger. Au-delà, la pulvérulence est éliminée par un nettoyage adapté avant application. Le pH, mesuré au papier coloré après séchage, doit être compris entre 8 et 12 ; sinon un rinçage à l'eau claire suivi d'un nouveau contrôle est nécessaire. Les peintures à base de résine alkyde ou alkyde modifié ne doivent pas être mises en oeuvre sur un support de pH supérieur à 9, sauf mention contraire du fabricant, en raison du risque de saponification.

La rugosité se caractérise différemment selon le support. Sur béton, la surface est classée dans l'un des dix profils CSP (Concrete Surface Profile) au moyen de comparateurs viso-tactiles : les produits de peinture d'épaisseur inférieure à 1 mm s'accommodent des CSP 1 à 5. Sur enrobé, la mesure suit la NF EN 13036-1 et la profondeur de macro-texture attendue est inférieure ou égale à 5 mm. Sur acier au carbone, la rugosité attendue est « moyen G » selon la NF EN ISO 8503-1.

Sur support métallique, le degré de soin minimal à obtenir avant mise en peinture est Sa 2 selon la NF EN ISO 8501-1. Le support ne doit présenter ni calamine, telle que représentée sur les clichés A et B de cette norme, ni chancre de rouille, tel que représenté sur les clichés C et D. Pour les surfaces décapées aux degrés Sa 2½ ou Sa 3, la classe de profil de surface minimale est « moyen » selon la NF EN ISO 8503-2.

La cohésion superficielle est appréciée au test de la rayure, complété par un essai de traction en cas de doute. Elle doit être supérieure ou égale à 0,5 MPa en locaux à sollicitations faibles et à 1 MPa en locaux à sollicitations moyennes. En deçà de 0,5 MPa, ni l'enduit de sol ni le système de peinture ne peuvent être mis en oeuvre : l'entreprise avertit le maître d'ouvrage pour qu'il commande le traitement du support. Sur ancien revêtement, l'adhérence est jugée par essai de quadrillage dérivé de la NF EN ISO 2409 — le cliché 2 ne doit pas être dépassé — ou par essai de traction, la valeur devant alors être supérieure ou égale à 0,5 MPa.

La porosité est déterminée par le test de la goutte d'eau : support très poreux si la goutte est absorbée en moins d'une minute, normalement poreux si l'absorption prend entre une et quatre minutes, fermé s'il reste un film d'eau après quatre minutes. Enfin, la flèche est contrôlée visuellement : aucune déformation du support ne doit être visible sous l'action d'une masse d'environ 75 kg placée au droit de son centre de gravité.

Conditions de température et d'hygrométrie

En travaux intérieurs, le Tableau 1 du NF DTU 59.3 P1-1 impose une température du support comprise entre 5 et 35 °C, avec une valeur supérieure de plus de 3 °C au point de rosée, une température ambiante comprise entre 5 et 35 °C et une humidité relative ambiante inférieure ou égale à 70 %. Ces conditions doivent être observées pendant l'application et pendant les heures qui suivent, pour garantir un bon durcissement. Aucune peinture ne peut être appliquée sur un support présentant des stagnations d'eau.

En travaux extérieurs, l'application est proscrite en l'absence de protection par temps pluvieux, par temps de gel, sur un support présentant de la condensation et sur un support présentant des stagnations d'eau. Une contrainte colorimétrique s'ajoute : seules les teintes dont l'indice de luminance lumineuse Y de l'espace colorimétrique CIE 1976 est supérieur à 35 %, ou dont le coefficient d'absorption du rayonnement solaire est inférieur à 0,7, sont admises en extérieur exposé au soleil. Les teintes sombres relèvent d'une prescription spéciale au marché.

Le stockage des matériaux obéit à sa propre règle : locaux clos, aérés et sécurisés, à l'abri de l'humidité, à une température ambiante comprise entre 5 et 35 °C ou aux températures minimales fixées par les fabricants, le stockage s'effectuant sur support sec.

Sur sol chauffant, le titulaire du lot chauffage doit avoir mis en service puis arrêté le chauffage, celui-ci étant interrompu au minimum 48 heures avant la mesure d'humidité et les opérations de préparation. L'entreprise de peinture ne peut commencer ses travaux qu'après réception d'un rapport de mise en chauffe, et l'ouvrage de peinture doit reprendre les joints de dilatation thermique du support.

Travaux préparatoires : ce que fait l'entreprise, ce qu'elle ne fait pas

Sur support à base de liants hydrauliques, les travaux préparatoires comprennent, lorsque les documents particuliers du marché le prévoient, un ponçage mécanique ou un grenaillage avec aspiration simultanée des poussières, le traitement des fissures de largeur inférieure ou égale à 0,8 mm avec un produit adapté, un dépoussiérage par aspiration, puis le cas échéant un enduit de sol précédé de son primaire, ou un tiré à zéro. La norme décrit la méthode de traitement des fissures : ouverture par sciage au disque diamant, nettoyage et dépoussiérage par aspiration, garnissage à la résine bi-composant coulante d'une dureté Shore D 60 à 24 heures, sablage à refus au sable de quartz fin et sec avant polymérisation, puis aspiration de l'excès de sable.

Sur support à base de liants hydrocarbonés, un temps de déshuilage de deux semaines est à prévoir, adapté selon l'exposition aux UV et les conditions intérieures ou extérieures, suivi d'un nettoyage à l'eau sous pression adaptée. Sur bois massif, l'ordre des opérations est prescrit : décontamination biologique en cas d'exposition extérieure prolongée, rabotage éventuel, dégraissage éventuel au détergent, ponçage mécanique au grain 80 ou 110 réalisé après l'impression, puis dépoussiérage. Sur acier galvanisé, le dérochage peut être réalisé à l'acide phosphorique ou chlorhydrique concentré à environ 10 % dans l'eau, suivi après une attente de 15 minutes maximum d'un rinçage soigné à l'eau douce.

La liste des travaux ne faisant pas partie du marché, à l'article 3.2 du NF DTU 59.3 P2, est le vrai outil de maîtrise d'oeuvre. En sont exclus, sauf mention aux documents particuliers : la déshumidification et le chauffage des locaux, la dépose d'anciens revêtements de sol, la remise en état des supports, la rectification de la planéité ou de l'horizontalité par un enduit de préparation, la fourniture d'un système anti-remontée d'humidité, la réalisation d'une chape désolidarisée, le grenaillage du support pour la surface de référence, le traitement des fissures et des joints, le traitement anticorrosion, l'élimination du produit de cure, la mise en oeuvre d'un enduit de sol, la mise à la teinte sur chantier et la fourniture des plinthes et accessoires.

La conséquence est directe en rédaction de DPGF : chaque ligne de cette liste que le maître d'oeuvre veut voir exécutée doit être décrite et quantifiée explicitement dans son descriptif. Faute de quoi elle n'est ni due, ni chiffrée, ni exécutée — et se transforme en avenant au moment le plus défavorable du chantier.

Supports exposés aux reprises d'humidité

Le NF DTU 59.3 identifie limitativement les supports exposés aux reprises d'humidité : dallages sur terre-plein, y compris lorsqu'une interface anti-capillaire ou pare-vapeur est prévue entre la forme et le corps du dallage ; planchers en béton armé portant sur appuis mis en oeuvre directement au-dessus d'un terre-plein ; planchers sur vide sanitaire non ventilé, avec stagnation d'eau ou non débarrassé de toute terre végétale ; planchers en béton coulés sur bacs acier collaborants ; planchers au-dessus d'un local à très forte hygrométrie ; chapes ou dalles adhérentes mises en oeuvre sur l'un de ces supports.

Dans ces cas, l'entreprise doit s'assurer que les documents particuliers du marché prévoient soit un système anti-remontée d'humidité, soit un système de peinture perméable à la vapeur d'eau adapté à cet emploi. À défaut, les clauses de l'article 4.1 du NF DTU 59.3 P2 s'appliquent, c'est-à-dire que l'entreprise alerte et que le maître d'ouvrage doit trancher.

La norme donne des solutions acceptables en note. La première est une chape désolidarisée conforme au NF DTU 26.2 assurant la fonction de barrière anticapillaire en dessous et en périphérie, avec finition lisse, fine et régulière ; l'exemple cité est un film polyéthylène d'épaisseur nominale 200 micromètres, lés recouverts sur 20 cm minimum et rendus solidaires par une bande autocollante plastifiée d'au moins 5 cm de large. Le texte précise expressément qu'un film polyéthylène de 150 micromètres ne fait pas office de barrière anticapillaire. Les deux autres solutions sont un procédé de barrière adhérent sous Avis Technique favorable pour cet emploi, ou un système de sous-couche d'interposition également sous Avis Technique.

Réception, aspect et remise en service

Une surface de référence d'environ 10 m² est réalisée pour toute surface d'application supérieure à 1 000 m², dans un emplacement normalement éclairé et aéré correspondant à l'exposition moyenne du chantier. Il en est exécuté autant qu'il y a de types de subjectiles et de systèmes de peinture, et elles sont conservées jusqu'à la réception. L'examen visuel du sol fini s'effectue comparativement à ces surfaces, à une hauteur minimale de 1,65 m et à une distance de 2 m, avec un éclairage non rasant — angle entre le revêtement et la lumière supérieur à 45°.

Les exigences vis-à-vis de l'ouvrage fini sont modestes et il faut les assumer devant le client. Le revêtement de peinture couvre le subjectile et lui apporte un coloris, mais l'état de finition de surface reflète celui du subjectile. Sauf exigence particulière aux documents particuliers du marché, la tolérance de planéité est au moins égale à celle du support, et les fissures non évolutives restent visibles. Ne sont pas admis, en revanche, les cloques et les décollements. La ligne de rechampissage peut présenter quelques irrégularités.

Les délais de remise en service sont chiffrés, sauf instruction différente de la fiche descriptive du produit : 48 heures avant mise en service pour un trafic pédestre normal, 72 heures après achèvement des travaux pour l'agencement du mobilier et les charges roulantes, 7 jours pour un trafic de véhicule léger. Dans le cas d'un plancher chauffant, celui-ci est remis en fonctionnement au minimum 7 jours après la fin des travaux. Ces délais conditionnent le phasage : les oublier revient à programmer la livraison d'un parking le lendemain de la dernière couche.

Enfin, l'entreprise transmet au maître d'ouvrage la fiche d'entretien du revêtement contre décharge, et les corps d'état suivants n'interviennent qu'après information : signalétique rapportée, équipements rapportés, appareils d'éclairage, prises, mobiliers, revêtements de sol souples.

Sources et documents liés

Source principale : NF DTU 59.3 P1-1 « Travaux de bâtiment — Peinture de sols — Partie 1-1 : cahier des clauses techniques types », mars 2023, indice de classement P74-203-1-1 (articles 1, 3, 5, 6, 7, 8, 9, 10, Annexes B, C et D). NF DTU 59.3 P1-2 « Critères généraux de choix des matériaux », mars 2023. NF DTU 59.3 P2 « Cahier des clauses administratives spéciales », mars 2023 (articles 3, 4, 5, 6 et 7). L'avant-propos des parties 1-1 et 1-2 précise qu'elles remplacent la norme homologuée NF P 74-203-1 de mai 1993 et son amendement A1 d'octobre 2000 ; celui de la partie 2 qu'elle remplace la NF P 74-203-2 de mai 1993.

Normes d'essai citées par le NF DTU 59.3 : NF EN ISO 4628-7 (farinage), NF EN ISO 2409 (essai de quadrillage), NF EN ISO 8501-1 (degrés de rouille et de préparation), NF EN ISO 8503-1 et 8503-2 (rugosité des subjectiles d'acier), NF EN 13036-1 (macro-texture des enrobés), NF EN 1062-1 (classification GESVW[A]C des systèmes pour maçonnerie et béton extérieurs), NF EN ISO 4618 (termes et définitions).

Documents liés en maîtrise d'oeuvre : NF DTU 54.1 pour les sols coulés en résine au-delà de 1 mm, NF DTU 59.1 pour les petits supports horizontaux et les travaux de peinture des bâtiments, NF DTU 26.2 pour les chapes et dalles rapportées, NF DTU 13.3 pour les dallages, NF DTU 65.14 et NF DTU 65.7 pour les planchers chauffants, NF DTU 51.3 pour les planchers en bois et panneaux à base de bois, NF P 03-001 pour les lacunes du marché privé.

Qu'est-ce que NF DTU 59.3 P1-1, P1-2 et P2 (mars 2023) ?

NF DTU 59.3 - Peinture de sols. Le NF DTU 59.3 « Travaux de bâtiment — Peinture de sols » a été entièrement republié en mars 2023. Ses parties 1-1 (cahier des clauses techniques types, indice de classement P74-203-1-1) et 1-2 (critères généraux de choix des matériaux) remplacent la norme homologuée NF P 74-203-1 de mai 1993 et son amendement A1 d'octobre 2000 ; la partie 2 remplace la NF P 74-203-2 de mai 1993. Le document vise les peintures, lasures et vernis de sol formant un système filmogène d'épaisseur totale strictement inférieure à 1 mm hors préparation du support. Cette fiche restitue les seuils réellement opposables — humidité résiduelle inférieure ou égale à 4 % en poids à l'humidimètre capacitif mais 4,5 % à la bombe au carbure, pH du support compris entre 8 et 12, cohésion superficielle d'au moins 0,5 MPa en locaux à sollicitations faibles et 1 MPa en sollicitations moyennes, température du support et de l'air entre 5 et 35 °C, humidité relative inférieure ou égale à 70 % — et corrige les épaisseurs de feuil sec en micromètres qui étaient auparavant attribuées à ce DTU sans fondement normatif. Ce document relève de documents techniques unifiés.

Quels projets sont concernés par NF DTU 59.3 P1-1, P1-2 et P2 (mars 2023) ?

Le domaine d'application couvre : Travaux d'exécution des peintures, lasures et vernis de sol formant un système filmogène d'épaisseur totale strictement inférieure à 1 mm hors préparation du support, sur supports horizontaux neufs et anciens, à l'intérieur comme à l'extérieur des bâtiments, où prédominent le trafic pédestre, le trafic de véhicule léger en parc de stationnement et les activités humaines usuelles. Le document vise indissociablement la préparation du support et la mise en oeuvre des produits. Sont exclus : les locaux à sollicitations fortes P4 et P4s, les voiries et chaussées routières hors parc de stationnement, les revêtements de sol coulés à base de résine de synthèse relevant du NF DTU 54.1, les enduits de dressage de plus de 10 mm, les matériaux contenant de l'amiante ou du plomb, les planchers réversibles et les supports à risque de stagnation d'eau. Toute opération entrant dans ce périmètre doit intégrer ces exigences dès la phase de conception.

Comment garantir la conformité à NF DTU 59.3 P1-1, P1-2 et P2 (mars 2023) sur un projet ?

En tant que maître d'œuvre, Progineer vérifie l'application des référentiels à chaque phase — conception, consultation des entreprises, suivi de chantier et réception — et coordonne les bureaux d'études spécialisés lorsque le projet l'exige.

Quelle est la version en vigueur du NF DTU 59.3 ?

Celle de mars 2023. Les parties 1-1 (indice P74-203-1-1) et 1-2 remplacent la norme homologuée NF P 74-203-1 de mai 1993 et son amendement A1 d'octobre 2000 ; la partie 2 remplace la NF P 74-203-2 de mai 1993. Un CCTP visant « DTU 59.3 (1993) » se réfère à un texte annulé.

Quel taux d'humidité maximal du béton avant peinture de sol ?

Cela dépend de la méthode. À l'humidimètre capacitif, l'humidité résiduelle doit être inférieure ou égale à 4 % en poids. À la bombe au carbure (Annexe B), le seuil est de 4,5 % en poids. La norme précise que la valeur de 4 % est volontairement plus basse pour tenir compte de l'incertitude de mesure des appareils capacitifs.

Combien de mesures d'humidité faut-il réaliser ?

Au minimum un contrôle pour les cent premiers mètres carrés, puis un contrôle par tranche de 500 m² supplémentaires : 80 m² imposent un contrôle, de 101 à 600 m² deux contrôles régulièrement espacés, de 601 à 1 100 m² trois contrôles. Sur support chauffant, la mesure intervient après mise en chauffe et 48 heures après la coupure.

Où s'arrête la peinture de sol et où commence le sol coulé en résine ?

À 1 mm. Le NF DTU 59.3 ne vise que les systèmes filmogènes d'épaisseur totale strictement inférieure à 1 mm hors préparation du support. Les revêtements de sol coulés à base de résine de synthèse relèvent du NF DTU 54.1, et les enduits de dressage de plus de 10 mm sont hors domaine.

Quelle cohésion superficielle le support doit-il présenter ?

Au moins 0,5 MPa en locaux à sollicitations faibles et au moins 1 MPa en locaux à sollicitations moyennes. En dessous de 0,5 MPa, ni l'enduit de sol ni le système de peinture ne peuvent être mis en oeuvre : l'entreprise avertit le maître d'ouvrage pour qu'il commande le traitement du support.

Peut-on peindre un dallage sur terre-plein ?

Oui, mais c'est un support exposé aux reprises d'humidité au sens du 6.3, y compris lorsqu'une interface anti-capillaire est prévue sous le dallage. Les DPM doivent alors prévoir soit un système anti-remontée d'humidité, soit un système de peinture perméable à la vapeur d'eau adapté. À défaut, les clauses du 4.1 du NF DTU 59.3 P2 s'appliquent.

Quel pH le support doit-il présenter ?

Après séchage, le pH mesuré au papier coloré doit être compris entre 8 et 12 ; sinon un rinçage à l'eau claire suivi d'un nouveau contrôle est nécessaire. Les peintures à base de résine alkyde ou alkyde modifié ne doivent pas être mises en oeuvre sur un support de pH supérieur à 9, sauf mention contraire du fabricant, en raison du risque de saponification.

Quand peut-on remettre le local en service ?

Sauf instruction différente de la fiche descriptive du produit : 48 heures pour un trafic pédestre normal, 72 heures après achèvement pour l'agencement du mobilier et les charges roulantes, 7 jours pour un trafic de véhicule léger. Un plancher chauffant est remis en fonctionnement au minimum 7 jours après la fin des travaux.

La peinture de sol peut-elle masquer les défauts du support ?

Non, et le NF DTU 59.3 l'exclut explicitement de son domaine : modification de la planéité, modification de la macro-rugosité, augmentation de la résistance intrinsèque du support, amélioration de la résistance aux chocs et aux poinçonnements, étanchéité aux liquides, rattrapage des pentes, résistance à la fissuration. Sauf exigence particulière aux DPM, la tolérance de planéité de l'ouvrage fini est au moins égale à celle du support, et les fissures non évolutives restent visibles.

Quelles teintes sont admises en extérieur ?

En extérieur exposé au soleil, seules les teintes dont l'indice de luminance lumineuse Y de l'espace colorimétrique CIE 1976 est supérieur à 35 %, ou dont le coefficient d'absorption du rayonnement solaire est inférieur à 0,7, sont admises. Les autres teintes sont à proscrire, sauf application du 3.2 du NF DTU 59.3 P2 et après prise en compte des contraintes thermiques.